文档介绍：第3章液压系统的设计计算 设计的目的设计一个高压力高负荷的工作系统,对其传动系统的性能要求很高,必须对其主要元件进行正确计算和严格校核方能保证机器工作时的安全性和平稳性。现代机械一般多为机械、电气、液压三者紧密相连结合的一个综合体。液压传动与机械传动、电气传动并列为三大传统形式。液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。 液压系统设计内容及所给参数 设计内容(1) 液压缸内径 D ,活塞杆直径 d 的确定; (2)液压泵及匹配的电动机选择;(3) 液压元件的选择;(4)按规定机械动作要求,设计液压传动系统原理图,; (5)液压传动装置的安装; 设计参数液压缸系统供油 P= ; 液压缸最大推力 Fmax=2260kN ; 缸的最大行程 L=400mm ; 液压缸主要尺寸的确定 液压缸工作压力的确定液压缸的最大的作用力为 2260kN ,考虑到缸的直径不能太大, 估算液压缸的工作压力大概在 25~50Mpa ,查《机电液设计手册中》发现大多数的液压元件的额定压力为辽宁工业大学课程设计说明(计算)书 6 , 所以液压缸工作压力确定为 。 液压缸缸筒内径 D的计算根据已知条件, 工作最大负载 F=2260kN ,工作压力 P= 可得液压缸内径 D 的确定:已知: F=2260kN P = ,PFD4=63 10 5. 31 10 * 2260 4 =300mm 则2322 10 8. 71 4 300 14 .34mD A 液压缸活塞杆直径 d 的确定由于杆只受轴向力,所以根据《机电液设计手册中》第 678 169 100 2260 .7 35 2 Fd杆所以杆的直径应选为 170mm 式中F——液压缸输出力 kN [σ]——液压缸活塞材料的许用应力 Mpa 。当活塞杆为碳钢时, [σ]=100~120Mpa 活塞杆直径 d 的校核活塞杆直径的校核用如下的公式 Fd4 式中 F ——活塞杆上的作用力为 [] ——活塞杆材料的许用应力, [ ]= b? = F d4 = 杆的直径 d= ≥ , 所以合格辽宁工业大学课程设计说明(计算)书7 液压缸壁厚的计算液压缸的壁厚由液压缸的强度条件来计算。液压缸的壁厚一般指缸筒结构中最薄处的厚度。从材料力学可知,承受内压力的圆筒,其内应力分布材料规律因壁厚的不同而各异。一般计算时可分为薄壁圆筒和厚壁圆筒。液压缸所受的压力为 ,为高压, 所以本设计按照厚壁圆筒设计,其壁厚按薄壁圆筒公式计算为: ( 该设计采用无缝钢管)yp——试验压力 Mpa ,当工作压力 p《 16Mpa 时, yp = ;当 p》 16Mpa 时, yp = 。 p= ≥ 16 Mpa ,所以 MPa py 375 . 39 5. 31 52. 1[]——缸筒材料的许用应力 Mpa , Mpa nbb ——缸筒材料的抗拉强度 Mpa ,我选用 u20452 b =600