文档介绍：LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
仓储管理规定
仓储管理制度
仓位规划管理办法
（—）仓位规划要因分析
堆叠方式面积配置
栈储工具有效面积计算
供料方式
公共设施规划
材料特性
包装类别仓储总面积
仓库规划
材料编号仓库形态
品名规格基准数量
单位堆叠量收发频率
进厂日期供料对象
储存说明料位设定及编号
料品标示料位设定
（二）仓储规划实务说明
面积配置
仓储总面积
公共设施规划
有效面积计算
按材料基准存量及容量所需用的仓位，依供料对象卸储便捷性，投配适用的储存面积
依仓储结构，支柱，楼梯，走道，办公场所等
仓库总面积扣除公共设施估用面积为可用仓容
料位设定
基准存量
收发频率
料位设定与编号
存量高者可双通路配置，存量低及零星材料用储柜仓储为宜，重量轻者可架高储存
收发频繁的材料，应考虑进出仓装卸便捷因素
仓库代号统一以A·B·C…………顺序设定，料位编订，料位编号
原则：
○ ○ ○ ○
料位流水编号由左右
仓库别
堆叠方式
包装类别
材料特性
供料方式
栈储工具
依53加仑铁桶装，5加仑铁桶装，纸桶装，纸盒装、支装分设堆叠栈底数与栈高层次
对耐压性差的材料宜设定层况以及承受的重量
依供料工具，堆高机，油压拖机车或手拉车设定堆叠方式
依包装类别、材料特性、供料方式选定木栈板，铁架或储柜等
料品标示
材料编号
单位堆叠量
储存说明
依请购单填证材料编号，品名、规格、数量，入厂日期，并以月份颜色加以区分标示
标示每一位置的最大容量
合格（绿色）特殊（黄色）退货（红色）
进料验收管理办法
本公司对物料的验收及入库均以本办法作业
待收料
物料管理收料人员于接到采购部转来已核准的“采购单”时，按供应商、料物别及交货日期分别依序排列存档，并于交货前安排存放的库位以利收料作业。收料
（一）内购收料
，收料人员必徐依“采购单”的内容，并核对供应商送来的物料名称、规格、数量和送货单及发票并清点数量无误后，将到货日期及实收数量填记于“请购单”，办理收料。
“采购单”上反核准的内容不符时，应即时通知采购处理，并通知主管，原则上非“采购单”上