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上传人:mxh2875 2016/6/7 文件大小:0 KB

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文档介绍

文档介绍:服装厂实****总结服装厂实****总结服装厂实****报告 20 xx年 5 月xx日按照学校的实****安排来到了天津市尼彼欧制衣有限公司(天津工业大学实****实训基地) 。我们实****所在的工厂是尼彼欧制衣有限公司下属的时装分公司,具有所加工的产品种类繁多, 变化快, 且产品完成质量好, 工艺规范等诸多优势, 非常适合作为我们学****观摩的服装企业。这是我第一次正式与社会接轨, 踏上工作岗位,开始与以往完全不一样的生活,从学校到社会,环境的转变,身边接触的人也完全换了角色, 老师变成老板, 同学变成同事, 相处之后完全不同,一切都处在巨大的转变中。刚一到厂的时候, 我们先是整体的参观了整个厂区布局, 对公司有了一个整体的认识, 工厂虽然规模庞大却也并不是我们所想象的那样复杂, 各个生产部门都是有条理的, 安排的方式都是有效率的, 这些是我们以后需要去深入了解的, 毕竟学校对于我们的培养得方向是高级技术岗位实用性人才, 除了对技术的精益求精外, 更要对整个服装产业做到一目了然,才能从根本上推动服装行业的发展。我们的日程安排根据实****内容规定的四个方面,实行的是分组轮换制, 每一个阶段约为四周左右, 在第一阶段, 我被分到了公司技术部的制板室, 这让我心中一阵暗喜, 我喜欢打板师这个职业, 因为我喜欢思考, 对数字敏感, 对服装的变化好奇, 制板这门技术把服装款式设计的感性思维上升到了理性分析的层次。可是在第一天的时候我就开始犯难了,一个难题摆在了我们的眼前, 公司的制版方法与课堂上的理论有很大的差异: 1 公司比例制图方法与学校原型制图法的差别。2 因为公司是以外贸服装加工为主,所以版型的设计是以客户订单和样衣为标准的,外贸服装严格的数据精确度如: 前浪 1 8. 5 ,后浪 30 、袖笼高 2 而且有许多专业名词使我们从未使用过的。3 订单上所提供的尺寸都是成衣尺寸, 不需要再在考虑原型法里所说的放松量,4 订单上所使用的尺寸都是以英寸为单位计算, 等等。这就使得我们必须要迅速的适应这一转变, 换一种思维和方法制作出符合订单尺寸且外形美观的纸样。其次,国外服装与国内服装在板型尺寸上有相当大的差异: 1 服装中休闲服居多, 在尺码上较国内的大, 及其宽松。2 裤子不分男女以低腰为主。3 除夏装外, 服装面料较厚, 衣袖普遍较长 4在色彩的选择上一般以灰、黑色、墨绿色、石头色、米色为主, 也有少量的纯白色。与我们国内的服装****惯用色、搭配都不大相同。5 衣服上基本上都有口袋,数量相对来说比较多,并且许多都是立体口袋。在连续试打了两个款式的样衣板后,才慢慢琢磨出一些滋味,其实, 在制板的时候无论原型法还是比例法, 各有各的优势所在, 要融会贯通综合运用,才能做出更精确,更美观的纸样。在这期间, 我们还参观了尼彼欧的 CAD 中心, 尼彼欧使用的法国进口的力克 CAD 系统, 在这里我第一次见到了完整地服装 CAD 系统, 真是大开眼界阿, 在尼彼欧 CAD 的使用主要用于放码的, 师傅做好的母板, 用扫描仪输入进电脑里,再进行号型放缩,大大提高了工作效率,以往用手工一两天才能完成的放码工作,用电脑几十分钟就可以完成, 而且精确度还要优于手工。完成后的大货板( 工业纸样) 通过笔式绘图仪打印在麦架纸, 而且绘图仪使用普通圆珠笔成本极低, 一套完整的纸样只需几个小时就可以投入生产使用。其次一般工厂都有纸样间用来保存纸样, 多年来积存下来的纸样非常多, 不但占用房间, 保存困难, 而且查询非常麻烦。使用 CAD 以后让所有的纸样都成为数字,不管有多少纸样都可以保存在计算机里,每时每刻轻松查询。不过可惜的是, 因为设备昂贵, 我们不能亲自上手体验一下, 只能期待以后的机会了。在这时, 担任我们指导的王师傅, 感觉我们的基础实践知识的不扎实, 提出要让我们到样衣生产线上去呆一段时间, 详细地记录下每一道工序, 从样衣制作的过程中去体会纸样。同时也是对下一个环节的学****在外贸服装企业, 客户是要检查样品的, 因此, 邮寄过去的样品一定要符合其在样衣订单里的要求, 这样才能进行下面的步骤, 但是这一过程是十分反复的, 往往要经过几次甚至十几次修改才能做到最后的确认下生产订单。过长的时间的反复,不仅浪费了人力物力财力,更重要的是违背了时间就是金钱的现代市场准则, 因此, 这就要求业务部和技术、生产线各个环节更好的沟通协作, 提高质量和效率; 次一方面,还要考虑减少邮寄的时间和费用,降低成本。因为工厂实际生产的需要,我们被调到后段工作了很长一段时间,后段在工厂里指的是锁钉、整烫、检验、包装等几个服装加工的后整理阶段。我待在检验的时间最长,体会也就最深: 检验是质量控制必不可少的重要组成部分。没有完善的质量检验系统要完成质量是不可能的。质量检验与质量预防相比, 虽然说是落后了一