文档介绍：提案改善提案表 2011 -12-19 单位昆山华恒焊接有限公司姓名杜彬职称电气维修提案名称:关于三一 RGV 生产线设备全自动运行稳定性的改善编号 001 1. 现状本公司于 2010 年9月为昆山三一重工九号厂房设计了一套 RGV 生产线设备,该生产线设备设计精良,自动化集成度较高。由于装配工期紧,设备装配细节方面较差,从而影响了该生产线全自动运行的可靠性,及稳定性。轨道的一些问题:由于轨道在安装时精度控制较差,吊笼轨道与主轨接轨处间隙过大,高低不平(最大可达 3MM), 由于 RGV 小车车轮与轨道的接触面都是光面,摩擦阻力较小,当RGV 小车从低的轨道向高的轨道运行时小车有时会卡住(车轮空转), 这时需要产线员工手动推行才行,这样就失去了设备设计时全自动运行的意义,而且容易造成极大的安全隐患,当小车从下料工位自动返回到上轨道时如果卡在吊笼和上轨之间,下面的人员没有看上面情况而直接将吊笼下降的话小车很容易掉落下来,目前已经发生过一次这样的情况,幸好及时的发现,否则后果不堪设想。 2. 改善案为了增加车轮与轨道的摩擦力,本人想出了一个简单可靠的方法:只需要一个手动磨光机将高点的轨道磨低并在轨道表面打上小凹槽来增加车轮的摩擦力即可解决问题。如图: 3. 效果打磨后的轨道目前已使用了 2周,均无小车被卡住。小车通过率百分之百。(未打磨之前一天要卡 2-3次)虽然此创新非常简单但这项创新为 RGV 生产线设备长期、稳定的自动化运行打下良好的基础,同时也大大提升了设备运行时的安全性能。打磨后的轨道目前已使用了 2周,均无小车被卡住。小车通过率百分之百。(未打磨之前一天要卡 2-3次)虽然此创新非常简单但这项创新为 RGV 生产线设备长期、稳定的自动化运行打下良好的基础,同时也大大提升了设备运行时的安全性能。 2011 -12-19