文档介绍：TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】
木平台施工精华版
一、目的
二、适用范围
三、编制说明
四、标准做法
1. 原材料准备

木平台施工工艺
目录
2. 材料运输、堆放要求
3. 工具准备
4. 图纸深化
5. 集中加工
6. 标准做法及技术交底
7. 样板先行
8. 实操上岗
9. 工作面准备
10. 施工步骤
11. 可视化要求
12. 影像资料要求
13. 文档资料要求
14. 工完场清、成品保护
15. 管理动作
16. 质量标准
一、目的：
明确木平台施工的标准做法，提高木平台实测质量、观感质量、现场整洁度，从而
提升客户对工程质量的满意度。
二、适用范围：
适用于佛山公司所有在建及新建项目。
三、编制说明：
本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行。
四、木平台施工标准做法：
1、原材料
A1：木材：品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致
2、材料运输及堆放
A3：木材：防虫蛀，防火，防水，与钢连接地方做好防腐，不允许出现活木节

A2：板、木方材：没有腐朽、虫蛀现象
A4：木材装运平堆、轻放。防止变形
3、工具准备
1、墨斗线
3、平刨机
5、方尺
7、木锯

2、锤
4、小线
6、电钻
4、图纸深化
A5：对木平台设计进行深化
5、集中加工
A6：设置木材集中加工区
6、标准做法及技术交底
A7：将标准做法张贴在施工现场主出入口
的展示板上；

A8：工人进场前对工人进行培训，明确施
工达到的标准
7、样板先行
A9：施工单位先试铺一片区域作为样板，
经过甲方、监理确认方可大面积施工
8、实操上岗；
A11：所有工人培训合格后挂牌上岗，合格
牌为绿色，不合格不允许上岗
9、工作面准备
A13：场地清理干净，基础分层夯实，密
实度达到 93%，对于软基础，需编制专
项方案，并经过监理和甲方确认。

A10：后续施工参照样板，施工材料必须与
样板一致
A12：施工过程中发现绿牌工人施工不合格
直接转为黄牌，需重新培训合格后方可上岗
A14：设置木材集中加工平台
10、施工步骤
A15：固定龙骨。
A17：龙骨纵向衔接之间需预留伸缩缝，
龙骨深凹槽的一面应贴紧地面，浅凹槽一面向上。
A19：工字型搭法：注意预留伸缩缝。

A16：龙骨间距：平行龙骨间距一般推荐为
30-35cm（如地板与龙骨铺设不是垂直时，
应适当缩短），过宽的间距会引起地板材料
向下弯曲变形。
A18：地板安装：在最靠边的位置安装好第
一块板，单块地板板材的长度建议小于或等
于3m
A20：在地板纵向接缝处用 K-2a 固定，锁
住地板的一头，可将地板条控制在一个方向
伸缩，两者配合使用的效果。
A21：完成底板安装：如果底板伸出龙骨，
伸出部分长度不超过 2cm
A23：成品保护
11、可视化管理：

A22：封边：MS01 只能固定在底板或龙骨
的其中一边，不能两边同时用螺钉住；
PJ0025如图位置建议涂上玻璃胶
A24：在园建施工现场主出入口做进度计
划展示区，总进度计划和每天的工作计划进行公示

A25：在展示区的主出入口做质量验收表，
明确每个区域质量验收情况
12、影像资料要求；
A26：安排专人进行拍摄和录像，将主要工
序验收过程进行记录
13、文档资料要求：
A28：监理工程师需按照本工序标准做法进
行验收合格，签字后方可进入下道工序
14、工完场清、成品保护
A30：木板及连接构件堆放整齐；制作完
成后，当天将破损的木板、落地木屑等清理干净

A27：影像资料每天报监理和甲方，作为检
查质量和后期质量评定的依据
A29：各种工序验收资料存档备查，作为质
量评定的依据
A31：施工完成后采用彩条布覆盖，避免污
染后无法清洗干净