文档介绍：桩基础内淤泥、溶洞、裂隙等处理专项施工方案
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目 录
第1章 编制依据 1
第2章 施工现状 1
第3章 准备工作 1
第4章 淤泥、溶洞、裂隙等的处理施工方法 2
成孔工艺选择 2
淤泥处理方法 2
3
机械挖桩溶洞处理方法 5
裂隙处理方法 9
第5章 桩身混凝土浇筑中出现不可预见情况处理程序 9
第1章 编制依据
1.《26~27#楼建筑、结构施工蓝图》
2.《26~27#楼场地地质勘探报告》
3.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
4.《建筑施工手册》（第四版）
5.《建筑地基基础设计规范》（GB 50007－2002）
6.《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）
7.《贵州建筑地基基础设计规范》DB22/45-2004
8.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）
9.《建筑施工安全技术规范》
10. 本工程特点、施工条件、现场具体情况。
第2章 施工现状
26~27#楼自4月29日场地移交至今已施工到一定阶段， 上部土层已基本开挖到位，大部分桩已进入岩层施工。目前，在施工中遇到的问题主要有溶洞、淤泥、裂隙等，现有7根有溶洞的桩已改为机械成孔，其它还有部分桩存在较深淤泥，如ZH-20、ZH-29、ZH-30、ZH-33、ZH-78等，这几根桩从井口往下约5-10m不等的位置遇淤泥，淤泥较稀，木枋、钢筋等置于其上均自己下沉，人无法站立其上作业，用3米长钢筋往下探，不见底，四周约2～3m范围有淤泥。淤泥、溶洞处理是本工程施工的重点和难点，也是影响本工程施工工期的关键。通过对地勘报告内容阅读和分析，本工程溶洞部分由软塑状粘土夹风化残块充填，部分无充填。为保证桩基承载力，要求在桩基施工中采取揭穿顶板下挖，将桩基支撑于溶洞下部完整中风化灰岩中。
第3章 准备工作
，清楚淤泥、溶洞的位置、大小、充填情况等，做好安全技术交底，保证施工人员安全；
，如挖掘机、铲车、泥头车、吊车等，以免发生险情无法实行溶洞处理措施，造成不必要的人员伤亡和财产损失；
，桩位附近只能堆放用于填充溶洞的粘土及片石。粘土的质量好、含砂率低才能制造优质泥浆。片石尺寸大约300mm×300mm，方便填充。桩孔附近设立防护范围，避免施工机械在防护范围内通过，减少对桩孔护壁的压力和振动。不能将机械和材料放置在桩孔附近，防止大面积塌孔；
第4章 淤泥、溶洞、裂隙等的处理施工方法
成孔工艺选择
（1）对地质条件特别复杂的不能保证作业人员安全的人工挖孔桩采用机械成孔；
（2）对能保证作业人员安全的人工挖孔桩内出现淤泥、溶洞、流砂、裂隙等复杂
地质现象的采用针对性特殊处理方法；
淤泥处理方法
在淤泥层向下按500mm一模作业，淤泥情况较恶劣时，按200~300mm一模，桩侧面做法分两层施工；
（1）外侧支挡结构：用木枋、模板固定外模，木枋支撑呈梅花桩排列，长度不小于500mm，再用钢模做内模，浇筑300mm厚成C30毛石砼；
（2）护壁：厚度250mm，******@100单层双向，C30砼，竖向筋与上节护壁钢筋搭接250mm。
淤泥处环境较潮湿，护壁砼浇筑时，加入早强剂，可以加快砼凝固，按此方法，大约每两天可做1模，具体做法如下图示：
图1 淤泥处理剖面图
图2 淤泥处理平面图
进入溶洞层后，要根据溶洞高度和周边地质情况分别采取不同的措施：
（1）若溶洞较小，不方便砌砖，采取灌注C30砼封严实，再按蓝图做护壁。
（2）溶高小于2m：首先将积水抽干，确保没有有毒有害气体之后用标砖砌外圈，370mm~500mm厚，具体厚度根据现场情况确定，要求其具有足够的强度和刚度，以防止灌注砼时护壁被挤垮，然后立模浇注钢筋混凝土护壁，此处护壁加厚，为200mm，配筋按图纸。溶洞处理完成后，继续向下挖进。如图3所示。
图3 溶高小于2m溶洞处理详图
（3）若溶洞较高（大于2m），无法按正常护壁施工和砌筑砖围挡，为保证工人操作的安全，采用钢护筒。钢护筒采用4mm钢板，现场焊接制作，直径略小于砼护壁内径，利用砼护壁作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流泥。按3m一节，上下节护筒搭接长度1m。护筒第一节露出溶洞顶1m