文档介绍：钻孔灌注桩施工技术交底
工程名称:
分部工程名称:(地基与基础)钻孔灌注桩
一、施工准备
1、熟悉图纸,收集地形、地质、水文资料,核对现场施工情况。
2、进行场地踏勘,对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施,如果妨碍施工或对安全操作有影响,应采取清楚、改移、保护等措施妥善处理。
3、按照基线控制网及桥墩设计坐标,用全站仪精确放出桩位,加设护桩。
4、平整场地,清除杂物,更换软土,夯填密实。钻机不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷。根据施工组织设计,合理安排泥浆池、沉淀池的位置。
5、测设桩位测量地面及护筒高程,确定钻孔深度。
６、架设电力线路。配备合适的变压器或柴油机。
７、组织材料、设备进场。
二 、施工流程图
ﻬ平整场地
桩位放线
埋设护筒
钻机就位
钻进、捞取钻渣
成孔验收
第一次清孔
安装钢筋笼
护筒制作、维修
桩位复测
加入水和粘土
测量孔深斜度直径
钻机移位下导管
第二次清孔
灌注水下混凝土
移开钻机
导管闭水试验
制作混凝土试件
商品混凝土
拔除护筒
清理桩头
ﻬ
三、施工工艺
1、埋设护筒
护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定,一般情况埋置深度宜为2－4m,壁厚4mm,护筒内径比桩直径大２0－4０ｃｍ,护筒高度高出地面30cm。采用挖坑埋设法,护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实,护筒顶高出地面30cｍ,埋设时位置要准确,护筒要竖直。护筒中心竖直线应与桩中心线重合,平面允许误差50mｍ,竖直线倾斜不大于1%,护筒顶部焊加强筋和吊耳,开出水口,钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉,并及时纠正。
2、配制泥浆
为保证易液化坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔底清理干净,对泥浆的比重与粘度制定严格的指标,泥浆配和比为 水:膨胀土:粘土=１00０:１00:６０。-;粘度18－;含砂率0．3％-０．５%;PH值8-1０,胶体率95%-９8%;-;失水率1３-15mｌ。泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一,配置了高质量的泥浆,在长期停钻的情况下,沉积物很少。此外,优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮,这层泥皮可防止孔内泥浆外渗,大大减缓孔内水头降低的速度,这也是使孔壁稳定的有效措施。
３、冲击钻钻孔注意事项
⑴钻机就位前,应对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修,钻机就位后,应平稳,不得产生位移和沉陷,开孔的孔位必须准确。
⑵冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于２ｃm,升降锥头时要平稳,不得碰撞护壁和孔壁。
⑶钻孔作业必须连续,并作钻孔施工记录,经常对钻孔泥浆进行检测和试验,不符合要求的随时改正,注意补充新拌的好泥浆,在整个施工过程中,泥浆的损失较小,水头始终保证在2m左右,有效地防止了孔壁坍塌,埋钻头的现象发生,确保了钻孔桩的成孔质量和成孔速度。
⑷钻进过程中,每进３－5米检查钻孔直径和竖直度,注意地层变化,在地层变化处捞取渣样,判明后记入记录表,实际开挖地质柱状图并与设计地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式,在钻至中层易液化砂层时,钻进速度必须放慢,以确保成孔质量。 
4、成孔检测、清孔
成孔检测:成孔检测包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。孔的中心位置应在群桩100mｍ、单排桩５０ｍｍ范围内,孔径必须大于设计桩径,倾斜度小于1%,孔深不小于设计规定。
５、清孔
⑴成孔检测合格后才可清孔。在清孔过程中,应不断置换泥浆,直至灌注水下混凝土。
⑵清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度,清孔标准为泥浆比重1．03-,沉淀厚度≤５0cm。
⑶钢筋笼安放至设计标高后,如泥浆指标及沉淀厚度超出标准,应进行第二次清孔,直至达到标准。
6、钢筋笼的制作和安放
⑴钢筋笼的制作:为保证钢筋笼安装的垂直度和安装效率,工地采用平地整体胎膜长线法制造。每个钢筋笼在胎膜上一次成形。
⑵钢筋笼的制作除满足设计要求外,在骨架处设置控制保护层厚度的垫块,竖向间距为２m,横向周围不少于４处,并在骨架顶端设吊环。
⑶钢筋笼的安放:钢筋笼主筋采用机械接头,接头等级为I级,接头错开至少1m。骨架下放时注意防止碰撞孔壁,放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口,并临时与护筒口焊接牢固。
7、下导管
⑴下导管:采用φ30０mｍ钢导管,使用前要进行了水密、承压等试验。安装时,每个法兰盘必须上好黄油,拧紧,以防浇筑时,出现导管断落现象,并应在灌注砼前进行升降试验,应使位置居中,轴线顺直,稳步