文档介绍：冲压工艺流程: 1. 冲压加工借助于常规或专用设备的动力, 使料板在模具里得到变形力并进行变形, 从而获得一定形状,尺寸和性能的生产技术,也称为冲压,冷冲压,五金冲压,钣金冲压。 2. 冲压加工要素:设备,模具,和板料是构成冲压加工的三个必要因素。 A. 板料进行冲压加工的对象,是直接制作出冲压的原材料。主要为各种金属板料,但也包括非金属材料 B. 模具冲压加工中安装于设备上的一种专用模型,工具,能制造一定量的冲压件 C. 设备冲压加工中提供的动力的动力源,传统的冲压,设备含曲柄压力机,油压机,等多种压力机。也称冲床 3. 板料冲压成型性能:冻结性能,成型性能,贴膜性能 4. 冲件工艺性:模具的精度也很难无限度的提高,原因在于: A. 模具加工精度限制 B. 模具材质性质的限制 C. 模具受力情况下的变形 D. 模具的损耗 E. 断面的粗糙度:在常规的冲压加工中,断面的粗糙度不能太小 5. 冲裁分为三个阶段:弹性变形,塑性变形,断裂分离 6. 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性,即冲裁件的结构形状,尺寸大小,精度要求及所用原材料等方面是否符合冲裁加工的工艺要求。 7. 冲件的工艺性主要由冲裁件的形状及尺寸,冲件的精度于粗糙度决定 8. 分离工序是冲压过程中使冲压件于坯料沿一定的轮廓线相互分离, 同时冲压件分离断面的质量满足一定要求的冲压工艺。 9. 冲压生产及冲压模具的发展趋势为: 从冲压生产上讲, 其趋势为向自动化, 无人化和精密化发展。从批量上讲, 不仅要适用于大规模及超大规模生产, 而必须适用于少量多样的生产方式, 在冲压理论领域, 则会向数值模拟及冲压仿真方向发展, 以减少试模时间并降低开模周期, 在冲压工艺方面, 则要发展特种冲压工艺以及多种工艺相结合的新工艺, 在材料方面, 不仅要开发更多的冲压用的材料, 还必须开发出大量冲压模具适用的新型材料, 在模具开发方面, 则要形 CAD/CAE/CAPP/CAM 的整合运用, 以获得最优化的开模方案。 FMEA —典型失效模式失效分析是指分析研究机械构件的断裂, 变形, 磨损, 腐蚀等失效过程的特征或规律从中找出损坏的原因的一门新的分析技术, 称为失效分析或失效分析学, 也有人称为事故分析或故障分析等。 1. FMEA :是指在产品设计及过程设计阶段对构成产品的自系统,零件,