文档介绍：硬度的一种表示方法,叫“洛氏硬度”洛氏硬度洛氏硬度试验采用三种试验力, 三种压头, 它们共有 9 种组合, 对应于洛氏硬度的 9 个标尺。这 9 个标尺的应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。最常用标尺是 HRC 、 HR B 和 HRF , 其中 HRC 标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。 HRB 标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。 HRF 标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。 HRA 标尺尽管也可用于大多数黑色金属,但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材料。表面洛氏硬度试验采用三种试验力, 两种压头, 它们有 6 种组合, 对应于表面洛氏硬度的 6 个标尺。表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种补充,在采用洛氏硬度试验时, 当遇到材料较薄, 试样较小, 表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时, 就应改用表面洛氏硬度试验。这时采用与洛氏硬度试验相同的压头, 采用只有洛氏硬度试验几分之一大小的试验力,就可以在上述试样上得到有效的硬度试验结果。表面洛氏硬度的 N 标尺适用于类似洛氏硬度的 HRC 、 HRA 和 HRD 测试的材料;T 标尺适用于类似洛氏硬度的 HRB 、 HRF 和 HRG 测试的材料。 HRC 标尺的使用范围是 20~70HRC , 当硬度值小于 20HRC 时, 因为压头的圆锥部分压入太多, 灵敏度下降, 这时应改用 HR B 标尺。尽管 HR C 标尺被规定的上限值为 70HRC , 但是当试样硬度大于 67HRC 时, 压头尖端承受的压力过大, 金刚石容易损坏, 压头寿命会大大缩短,因此一般应改用 HRA 标尺。 HRA 标尺的使用范围是 20-88HRA , 由美国标准 ASTM E140 可以获得以下换算关系: 27HRA ≈ 30HRB 60HRA ≈ 100HRB ≈ 20HRC ≈ 68HRC 可见, HRA 标尺的测试范围涵盖了从软钢( HRB )、硬钢( HRC )到硬质合金的硬度范围。然而, 事实上 HRA 标尺很少用于测试软钢, 主要用于测试薄硬钢板、深层渗碳钢和硬质合金。在硬质合金方面, 由于技术进步, 有些材料硬度已达到 93-94HRA , 这已超出标准规定。工程上超出 HRA 高端的测量范围已成为惯例。 HRA 标尺有一个特殊用途。在使用洛氏硬度计测试钢试样时, 如果不知试样是软钢还是硬钢, 可先用 HRA 标尺试测一下, 当硬度值小于 60HRA 时可改用 HRB 标尺, 当硬度值大于 60HRA 时可改用 HRC 标尺。 HRB 标尺的使用范围是 20~100HRB ,当硬度值低