文档介绍：注塑模具验收标准
塑料注塑模具验收标准
目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；
参照标准：
GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件
GB/T ~—2006注射模零件
GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件
GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差
成型产品外观、尺寸、配合
产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦 、顶白 、白线 、披峰 、起泡 、拉白（或拉裂、拉断） 、烘印 、皱纹。
熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
变型：，有装配要求的需保证装配要求。
外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-。
产品配合：面壳底壳配合：，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
模具外观
模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。
冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
冷却水嘴不应伸出模架表面。
冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
冷却水嘴应有进出标记。
标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除外。
模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。
安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50 mm。
模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。
模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。
模具材料和硬度
模具模架应选用符合标准的标准模架。
模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。
成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。
模具成型零件硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理硬度应高于600HV。
顶出、复位、抽插芯、取件
顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。
斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。
滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬度为HV700以上。
所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。
顶出距离应用限位块进行限位。
复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。
滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程开关。
滑块抽芯一般采用斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2°~3°。滑块行程过长应采用油缸抽拔。
油缸抽芯成型部分端面被包覆时，油缸应加自锁机构。
滑块宽度超过150 mm的大滑块下面应有耐磨板，耐磨板材料应选用T8A，经热处理后硬度为HRC50~55，~ mm，并开制油槽。
顶杆不应上下串动。
顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持一致，倒钩易于从制品上去除。
顶杆孔与顶杆的配合间隙，封胶段长度，顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。
制品应有利于操作工取下。
制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹。
固定在顶杆上的顶块，应牢固可靠，四周非成型部分应加工3°~5°的斜度，下部周边应倒角。
三板模在浇口板上有断料把，浇道入口直径应小于3 mm，球头处有凹进浇口板的一个深3 mm的台阶。
球头拉料杆应可靠固定，可压在定位圈下