文档介绍：质量控制点的工序质量控制
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主要内容
一、工序质量控制及其作用和意义
二、质量控制及质量控制理论
三、工序质量控制的内容及常用方法（统计过程控制SPC方法）
四、生产模式的转变给质量控制理论带来的新挑战
一、工序质量控制及其作用和意义－１
产品质量低劣会严重制约国民经济的健康发展，削弱产品在市场上的竞争力，导致资源的浪费与经济效益的低下。法国质量协会统计表明，法国每年的质量损失约占企业增值的13%～20%。世界质量管理研究院副主席哈林顿认为，西方国家的工业企业不良品质量成本约占制造成本的20%～30%。美国的统计资料表明该国的不良成本通常占售价的30%左右。由此可见，即使是西方发达国家，尽管采取了一系列科学严格的管理措施，由于质量问题导致的损失也是巨大的。
一、工序质量控制及其作用和意义－２
据有关资料分析，当前我的只有13%左右，有65%的产品落后于世界先进水平20年左右。这意味着我国经济在稳定增长的同时，也在惊人地生产着大量的不良产品。造成这种质量水平低下的主要原因之一就是制造过程的质量监控不力，缺乏必要的质量控制手段。据有关资料表明，在对美国500家最大企业的一项的调查中发现：%%，掌握SPC（Statistical Process Control）%%。而对我国企业的调查表明，经常使用、%、40%%；使用控制图进行工序质量控制的仅占20%左右，而且在使用的广度和深度上也与西方发达国家有很大差距。
一、工序质量控制及其作用和意义－３
工序质量控制的目的就是要发现偏差和分析影响工序质量的制约因素，并消除制约因素，使工序质量控制在要求范围内，以确保每道工序的质量。如果能采取必要的质量控制手段，坚持从原材料进厂到成品出厂道道把关，就一定能够保证产品质量，防止不合格品的出现，将损失控制在最低限度。
所以说，加强工序质量控制，已经成为国家和企业提高产品质量、增强经济效益的当务之急。
二、质量控制及质量控制理论
质量控制
质量控制理论的发展过程
质量控制
质量控制就是为了达到某产品、过程或服务的质量要求所采取的作业技术和有关活动，通过该定义可知，质量控制就是指企业为了保证质量而采取的各种技术措施和其它措施，其目的在于为用户和消费者提供满意的质量。
质量控制，是从分析控制对象，即质量形成过程的特点和研究具体产品质量与波动的规律入手，通过一定措施使产品质量维持在规定的范围。这种调节过程就是质量控制。由定义可以看出，对产品质量的控制是通过控制过程质量来实现的。质量控制的重点在于过程质量的控制而不是单纯产品的质量控制，产品的质量应该由生产过程的质量来保证。
对过程质量的评价主要有以下两个方面：
1、过程是否稳定，所谓稳定就是过程不存在异常因素；
2、过程能力是否充分，即过程所加工的质量特性值的波动是否被限定在规范或标准之内。
质量控制理论的发展过程-1
从20世纪20年代直到现在，质量控制理论已经发展得比较成熟。
1、质量控制理论的基本出发点是质量的统计观点。质量的波动是客观存在的。其原因是由于过程的质量因素(5M1E，Man(人)、Machine(机器)、Material(材料)、Method(方法)、Measure(测量)、Environment(环境)等，简称5M1E。)本身存在着波动。可避免的异常因素造成产品质量的异常波动，不可避免的偶然因素造成产品质量的偶然波动。
统计理论表明，产品质量的偶然波动可用统计分布来描述，因此，通过研究和分析产品质量波动的统计规律，即分布的变化，可以区分出过程中存在的两类不同性质的质量因素，消除过程中的异常因素(或称系统因素)，可以达到控制产品质量的目的。20世纪20年代美国休哈特首先提出过程控制理论以及监控过程的工具—控制图，现在统称为统计过程控制（即：SPC，Statistical Process Control）。就是应用统计技术对过程进行控制，从而达到改进与保证产品质量的目的。常规控制图是贯彻SPC理论的重要工具，它可用于直接控制过程，是常用质量管理工具的核心。
质量控制理论的发展过程-2
2、对产品质量的控制是通过控制过程质量来实现的。对过程质量的评价主要有下列两方面：(1)过程是否稳定?所谓稳定就是过程中不存在异常因素；(2)能力是否充分，即过程所加工产品的质量特性值的波动是否被限定在规范标准之内。
由此可见，统计过程质量控制方法的研究是质量控制理论的重点所在。
三、工序质量控制的内容及常用方法（统计