文档介绍：钢材的硬度标准是什么样划分的金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力,称为硬度。根据试验方法和适用范围不同,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。 A 、布氏硬度( HB) 用一定直径的钢球或硬质合金球, 以规定的试验力(F) 压入式样表面, 经规定保持时间后卸除试验力, 测量试样表面的压痕直径(L)。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以 HBS (钢球)表示,单位为 N/mm 2 (MPa) 。其计算公式为: HBS=F/S HBS= S 表示球面面积式中: F-- 压入金属试样表面的试验力, N; D-- 试验用钢球直径, mm ; d-- 压痕平均直径, mm 。测定布氏硬度较准确可靠, 但一般 HBS 只适用于 450N/mm2 ( MPa ) 以下的金属材料, 对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中, 布氏硬度用途最广, 往往以压痕直径d 来表示该材料的硬度,既直观,又方便。举例: 120HBS10/1000130 :表示用直径 10mm 钢球在 1000Kgf ( )试验力作用下,保持 30s (秒)测得的布氏硬度值为 120N/ mm2 ( MPa )。 1N=. 新标准中试验力单位用牛顿。在计算公式中的力是以 N 为单位的。如果是以公斤为单位就不用加了。 B 、洛氏硬度( HK) 洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样, 都是压痕试验方法。不同的是, 它是测量压痕的深度。即, 在初邕试验力( Fo ) 及总试验力(F) 的先后作用下, 将压头( 金钢厂圆锥体或钢球) 压入试样表面, 经规定保持时间后, 卸除主试验力, 用测量的残余压痕深度增量(e) 计算硬度值。其值是个无名数, 以符号 HR 表示, 所用标尺有 A、B、C、D、E、F、G、H、 K等9 个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为 A、B、C ,即 HRA 、 HRB 、 HRC 。硬度值用下式计算: 当用 A和C 标尺试验时, HR=100-e 当用 B 标尺试验时, HR=130-e 式中 e-- 残余压痕深度增量,其什系以规定单位表示,即当压头轴向位移一个单位( )时,即相当于洛氏硬度变化一个数。 e 值愈大,金属的硬度愈低,反之则硬度愈高。上述三个标尺适用范围如下: HRA (金刚石圆锥压头) 20-88 HRC (金刚石圆锥压头) 20-70 HRB (直径钢球压头) 20-100 洛氏硬度试验是目前应用很广的方法, 其中 HRC 在钢管标准中使用仅次于布氏硬度 HB 。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料,它弥补了布氏法的不是,较布氏法简便, 可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是, 由于其压痕小, 故硬度值不如布氏法准确。 C 、维氏硬度( HV) 维氏硬度试验也是一种压痕试验方法, 是将一个相对面夹角为 1360 的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力(F) 压入试验表面, 经规定保持时间后卸除试验力, 测量压痕两对角线长度。维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得之商,其计算公式为: 式中: HV-- 维氏硬度符号, N/mm2(MPa) ; F-- 试验力, N; d