文档介绍：目 录
１、工程概述
2、编制依据
３、施工方法及程序
4、材料及配件的检验
5、施工准备
6、罐体与罐顶预制
７、罐体组装
8、焊接及焊缝检验
9、罐体总体试验
10、雨季施工措施
1１、质量管理体系
１２、安装质量控制点
1３、劳动力计划
14、施工机具使用计划
１5、施工手段用料
16、检验、测量器具配备表
17、工装、卡具施工手段用料图例表
18、安全技术措施
ﻬ工程概述
锦州2５-1南天然气终端项目为新建项目,为了合理、有效组织好我单位对2×３000m
³消防水罐的施工特编制本施工方案，作为施工时的指导性文件.
２×30０0ｍ³消防水罐为金属拱顶式贮罐,,外罐壁板至下而上分别由12ｍm、10mm、8mm厚板组成；罐底板由１０mm、12ｍm厚板组成，顶板为8mm.
技术参数 ：
序号
名称
内罐
1
直径
18900mｍ
2
高度
157１7mｍ
３
介质
清水
４
介质密度
1000Kg／m3
5
工作温度
３５ ℃
６
设计温度
55℃
7
设计压力
—４9０～19６０ Ｐa
8
设计最高液位
１2900 mｍ
9
水压实验
正压：2160 Pa 负压:17７0 Ｐa
2、编制依据
2。1、中海油提供的3000m³加高消防水罐装配图：DL1－0305ＭE01.
2。2、ＧB50341—200３〈＜立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范〉〉。
、GB５01２8－20０5〈<立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范>>
附：罐体结构简介图
3、施工方法及程序
３。1、施工方法
＊10无缝钢管做抱杆,10根均布，安装于罐底板上距罐内壁0．、胀圈及抱杆配套使用。此法可减少高空作业，保证施工质量及施工进度。
、施工程序
基础验收→材料检验→板材、构件预制→中幅板底板铺设、组对、焊接→弓形边缘板铺设、组对、焊接并探伤→罐内中心柱、边缘支撑柱安装→第一带壁板围板、组对焊接并探伤→包边角钢安装→罐顶板安装→罐顶部栏杆安装→罐顶开孔→抱杆、胀圈安装
→提升外罐罐体→替死鬼安装→第二带板围板、组对焊接并探伤→提升罐体，安装第三带板直到第八带板(第四带板安装完后安装加强圈，再进行下一带壁板安装）→抱杆、胀圈、替死鬼拆除→附件安装→承载试验(沉降观测）→水压试验→保温→交工。
４、材料验收及检验
4．1 储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求,并有质量证明书,必要时对材料进行复验。
储罐用的钢板,必须逐张进行外观检查,钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮,且不得有分层。
钢板锈蚀减薄量、。
焊条、焊丝应具有质量合格证书。合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能;低氢型焊条应包括熔敷金属的扩散氢含量。
4。5 罐体材料半成品检验与标示整理
由于罐顶板、底板、壁板所选用板材厚度相差不大，对预制好的板材安装厚度及排版图编号进行标示，以免在施工工程中错用板材，选用壁板规格错放位置。在罐体材料运输到现场后需对顶板、底板、壁板进行材料检验、几何尺寸检验及标示移植.
．1底板几何尺寸检验
．2弓形边缘板尺寸允许偏差见表4—1及图4-２。
储罐底板弓形边缘板加工尺寸允许偏差 表４—1
测量部位
允许偏差（mm）
长度ＡB、CD
±2
宽度AC、BD、EF
±2
对角线 AD－BC
≤3
图４－2 弓形边缘板尺寸４－2
．３罐顶板检验
．3。1拱顶的顶板用弧形样板检查，其间隙不得大于1０mm。
4．。
４．：
测量部位
环缝对接(ｍｍ）
板长ＡＢ(CＤ)≥1０m
板长AＢ（ＣD）＜ 10m
宽度ＡＣ、BD、EF
±
±1
长度AB、CＤ
±2
±1．５
对角线之差
AＤ—BC
≤3
≤2
直线度
AC; BD
≤1
≤1
ＡB； CD
≤２
≤２
A E B
C F Ｄ
壁板