文档介绍：钢支撑及钢围檩施工方案
一、编制依据
1、《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008）
2、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97)
3、《建筑基坑支护技术规程》（GB50300—2001)
4、《建筑钢结构焊结技术规程》(JGJ81—2002)
5、《西安市长安区凤栖原站东南出入口上盖回迁房主体基坑围护结构》施工设计图纸
6、《西安市长安区凤栖原站东南出入口上盖回迁房主体基坑围护结构设计交底会议纪要》
二、工程概况
本基坑采用钢支撑进行支护，支撑竖向共设置三道，第一道钢支撑均采用直径609mm，壁厚16mm的钢管，安装在冠梁上；第二道钢支撑均采用直径609mm，壁厚16mm的钢管，安装在钢围檩上，；第三道钢支撑均采用直径609mm，壁厚16mm的钢管，安装在钢围檩上，距第二道钢支撑的距离为6m。
每层刚支撑安装前超挖深度不大于0。5m，钢围檩采用两根I45a工字钢制作，钢围檩采用Q235B钢，焊条E43系列，三角钢托架与钻孔桩连接固定。
三、施工准备
1、场地准备
选用基坑西侧原钢筋加工场地作为钢支撑、围檩堆放和临时拼装场地，为硬化路面,满足要求。
2、技术准备
一线操作人员学习并了解钢支撑安装技术交底中有关钢支撑安装施工的要求.
3、人员、材料、机具准备
特殊工种操作人员须持有有关部门培训考核后颁发的上岗证,方能操作,在操作之前应进行资格认定。
钢支撑、围檩等到场，准备充分并有一定的预留，以避免有意外情况发生。支架加工完成数量要保证满足钢支撑架设需要.
钢支撑进场要有相关的合格证明文件，并分批报验。
架设钢支撑所需要的机械，如龙门吊、油泵、千斤顶等准备工作就绪并经调试运转正常。
做好监测初始数据的收集准备工作，在钢支撑架设完成后及时进行数据收集。
四、施工方案及技术要求
1、钢支撑安装施工工艺流程图
第一道支撑：
支撑编号→对号运到现场→焊钢板托架→支撑就位校正→施加预应力→紧固钢楔→拆除液压千斤顶
第二、三支撑:
支撑编号→对号运到现场→焊三角形角钢托架→钢围檩就位→钢支撑就位校正→连接施加预应力→紧固钢楔→拆除液压千斤顶
支撑编号：
斜撑编号，从基坑东北角编排序号，每个撑编号由四部分组成,依次是撑的类型、撑的道次、撑的序号、端头方向如：第一道第一个斜撑北边的端头的编号为
X101N；
平撑编号，从基坑东北端排序号，每个撑编号由四部分组成,依次是撑的类型、撑的道次、撑的序号、端头方向。如：第一道第一个平撑东边的端头的编号为P101N
2、施工方案
钢支撑的安装在基坑竖向平面内严格遵守“分层开挖，先支撑后开挖”的原则进行，支撑与开挖土方密切配合。
第一道支撑直接安装在冠梁上，第二、三道支撑安装在钢围檩上。
2。1、钢围檩施工：随着基坑开挖,到达支撑设置高度后及时将钻孔桩上钢围檩及三角架位置处的桩身面凿平并进行填补，使表面平整、垂直，钢围檩与墙体之间预留宽度不少于60mm的水平通长空隙,其间用强度等级为C30细石混凝土填嵌。
钢围檩采用两根I45a工字钢制作，钢围檩采用Q235B钢，焊条E43系列，焊缝均为满焊,，推算出钢围檩的标高，使三角托架安装在同一平面上，并将各段钢围檩焊接成