文档介绍：1第八节磨削原理 2 磨削原理?磨削是一种精加工方法。?尺寸精度可达 IT5 ~ IT7 。?表面粗糙度能达到 ~ μm. 砂轮的特性和选择主要起切削作用主要起粘接作用主要起容屑和冷却作用?砂轮是由磨料加结合剂烧制而成的。常用的磨削工具: 4 砂轮的特性和选择决定砂轮特性的要素:磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及尺寸形状?磨料: 其选择主要取决于工件材料的硬度?应具备的条件: 硬度高、红硬性好;有一定的强度和韧性;有锋利的边刃?常用的磨料: ?氧化物系:主要成分是三氧化二铝?碳化物系:通常以碳化硅、碳化硼等为肌体?高硬磨料系:主要有人造金刚石和立方氮化硼(CBN) 5 砂轮的特性和选择 6 砂轮的特性和选择决定砂轮特性的要素:磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及尺寸形状?粒度: 指磨料颗粒的尺寸大小,对颗粒的最大尺寸大于 40 μm的磨料用磨粒能通过的筛网上每英寸长度上的孔数表示粒度号;直径小于 40μm时的磨粒称为微粉。?60号粒度:磨粒能通过每英寸长度上有 60个孔眼的筛网?尺寸为 20μm的微粉,其粒度号为 W20 砂轮粒度的对比粒度号越大,砂轮越细粒度的选择取决于加工表面粗糙度的要求 7 砂轮的特性和选择决定砂轮特性的要素:磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及尺寸形状?粒度: 常见砂轮粒度及使用范围 8 砂轮的特性和选择决定砂轮特性的要素:磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及尺寸形状?结合剂: 将磨粒粘合在一起,使砂轮具有一定的强度、气孔、硬度和抗腐蚀、抗潮湿等性能。它直接影响砂轮的强度、耐热性和耐用度?陶瓷结合剂(代号 V) ?树脂结合剂(代号 B) ?橡胶结合剂(代号 R) ?金属结合剂(代号 M) 结合剂的选择取决于磨削速度 砂轮的特性和选择种类主要成分特点应用场合无机类陶瓷化学性质稳定,耐水、耐酸、耐热,成本低。但其性脆,韧性及弹性较差,不能承担侧面弯扭力, 大多数砂轮均使用。但不宜于制造切断砂轮。其砂轮线速度一般为 35m/s 青铜主要用于制作金刚石砂轮。形面成型性好,抗张强度高,有一定的韧性。但自励性差主要用于粗磨,精磨硬质合金及磨削与切断光学玻璃、陶瓷、半导体等有机类树脂强度高,弹性好;耐热性差,自励性好。但气孔率小,易堵塞;磨损快,易失去廓形;耐腐蚀性差,不宜和碱性切削液一起使用切削速度可达 45m/s ,多用于高速磨削、切断和开槽。可磨薄壁工件、硬质合金等橡胶比树脂弹性更好,使砂轮具有良好的抛光作用。但耐热性差,气孔小,砂轮组织教紧密,磨削生产率低多用于制造无心磨床的导轮和切断、开槽及抛光砂轮。不宜用于粗加工结合剂的选择 10 砂轮的特性和选择决定砂轮特性的要素:磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及尺寸形状?硬度: 磨粒与结合剂的粘结强度。砂轮硬,磨粒不易脱落;砂轮软,磨粒易于脱落。?砂轮硬度选择原则: