文档介绍：机械设备技术保养规程
第一章起重设备
1、汽车式起重机
每班保养(工作前、中、后进行)
序 号
项 目
要 求
1
2
3
4
5
6
检查液压系统
(1)压油箱油量
(2)各液压元件及管路的 连接紧固情况
(3)油泉及油马达
(4)各操作机构的工作情 况
检查钢丝绳
检查工作装置的连接固定
情况
检查各部声响与温度
清洁工作
润滑工作
(1)油面应在标定油位，发现不足，应加注相同牌号和规格
的液压油，保持清洁，加油时不准抽掉滤油网
(2)检查油泵、油马达、油缸、回转接头、操作阀、控制阀
及其管路和接口处不得松脱及渗漏
(3)()后方可接通取力器， 查
听油泵声响是否止常，无负荷运转 2分钟后再，作；工作压
力应达到本机型规定的数值，接通油马达后应运转平稳，无
异响、不漏油
(4)伸缩支腿机构应作用良好固定可靠。 操作起重机各机构
时，操纵杆移动至位置，均不应有卡阻、跳动现象组滞
起重前检查钢丝绳两端与夹具的连接应牢固无扭结与反
拧，在卷筒上排列整齐，经常检查钢丝绳的断丝情况，并按 报废标准处理。
起重前检查起重臂、吊钩、支撑架等应完好无损，连接
轴销、锁销、固定螺栓螺母的止退件等不得松和缺损
工作时查听各转机构，不得有异响，减速箱与回转蜗轮
箱温度不得有发烫感觉，制动带良好有效，液压油工作温度
正常(见附录B4第八页)
经常保持机容整洁，对油污积水等脏物要及时擦拭干净
按润滑规定进行
级保养(每隔50工作小时进行)
序 号
项 目
要 求
1
进行每班保养的全部工作
见“每班保养”
2
清洗液压系统滤油器
用清洁煤油或汽油洗静，晾干，然后用液压油再清洗
3
检查起升机构制动器
制动器松开时，制动带与制动轮之间的间隙应为 ,
4
紧固工作
接触面不小于70%,不得沾有油污
检查油泵支架及联轴节固定螺栓如有松动，应予紧固
5
润滑工作
按润滑规定进行
序 号
项 目
要 求
1
进彳L 级保养全部工作
见“一级保养”
2
检查起升及回转机构减速
放出减速器内的沉积物，对沉积物成分进行检查，补充清洁
器的油面
的润滑油至标定油位
3
洗刷回转齿轮副
洗刷回转齿轮，检查磨损情况，必要时修复，重新涂润滑脂
4
检查起升机构制动器
检查制动瓦块及鼓的磨损情况，如磨损过大应更换摩擦片
5
清洗液压油箱
每二次二级保养清洗一次，取油样进行化验和分析，确定油
质是否是符合要求
6
紧固工作
检查、紧固、起生、回转传动机构固定螺栓
7
润滑工作
按润滑规定进行
三级保养(每隔1200工作小时进行)
序 号
项 目
要 求
1
进行二级保养全部工作
见“二级保养”
2
清洗检查减速器
(1)起升机构齿轮减速器
(1)放净齿轮油，用煤油清洗，检查各齿轮磨损程度及轴承配
(2)回转机构减速器
合间隙是否正常，箱壳是否完好，经调整修复后加足润滑油 (2)按上述要求清洗检查换油蜗轮与蜗杆最大侧隙应符合规
定，蜗轮两侧接触面积野T
3
检查调整起重臂伸缩机构 及缸筒拖棍装置
各节起重臂之间白^滑块间隙为 4mm,缸筒托棍装置滚轮与活动
臂间隙为10-23mm,粗细拉索和滑轮应完好，磨损过甚应修复
或更换
4
拆检回转台支承滚盘内滚 柱及滚道
经常在多风沙灰尘场所作业时，必须进行拆检，拆开后彻底 清洗，并检查缺损情况，如磨损过大，应更换滚柱
5
检查中心回转接头
检查电刷与导电环磨损程度，根据情况进行修复，有相对运
动的各管路接头处不得渗漏，按需要更换密封圈
6
检查各液压兀件技术状况
液压油泵油马达工作油缸，各种压力控制阀应动作灵敏。工 作可靠无冲击振动；压力和流量符合规定，阀的开启压力符合
，密封良好，无渗漏现象，否则应
7
紧固工作
予调整，必要时予以拆修
检查起重部分与汽车底盘的连接螺栓，稳定器与底盘连接螺
栓的紧度
8
检查金属结构件
详细检查起重臂包括副臂回转台支腿等的焊缝有无裂缝，构
件后无义形，滑轮功无破损等，若后应于修复
9
润滑工作
按润滑规定进行
润滑规定
序号
润滑点名称
润滑点数
润滑剂
润滑周期(小时)
备注
1
伸缩臂导向滑轮
1
2
固定臂较点
2
钙基脂
8
3
固定臂导向滑轮
1
ZG-3
4
活动支腿滑槽
4
5
副