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生产问题改善方案
生产问题改善方案
因近期生产过程中出现很多问题，导致品质失控，经我这几天对生产现场的了解，结合日上公司工程师吴可全的建议对生产主要存在问题提出了3项改善点，详如下：
品质管控：
，生产过程中很容易混料，目前还没有一个很好的流程来管控，这对品质是一大风险,只有将生产流程旅顺后，每批产品都要做到有产品标识，独立分开生产；
目前生产日报与品质日报、维修日报都没有按要求准时填写，没有反映生产过程中的情况，所以很难通过数据分析对产品进行深度分析和改善，等出现问题的时候已成批量损失，
，对一些工艺及工具的配制要求有不清楚，（如M102TA产品事件为例，纯属经验问题）；
有铅锡与无铅锡作业没有分区控制，可能后期将会出现重大品质隐患，对有无铅要求的国家出抽出我们的产品铅含量超标，可能会有批量退货和罚款的风险。生产应立即改进，主要是烙铁必须无铅专用和有铅烙铁分开，钢网和刷锡机清理才能用，条件允许的话，钢网和锡浆印刷机都要分开为无铅专和有铅锡专用；
设备维护与保养项：
，钢网上还有很多锡浆，一是浪费成本，二是锡浆干后很难清清理，浪费人力，损坏钢网；
，浪费很多，影响设备使用；
，更没有作保养记录，长时间这样操作可能会导致设备致命故障，就算可能维修，设备精度很难答标，持续影响产品质量。
3. 产品效率项
一般的我企业都会对产品有日报、周报、月报总结，分析员产品效率，有没问题改善问题，没有问题，持续提升效率。目前生产的所有产品都是在急产急出，生产现场的基础数据不完整,各方面的分析没有依据，都在盲目生产，每天的效率和损耗都是未知数。
以上问题是我们公司品质保证的基础，必须完成，为了确保各项工作落实到位，公司临时成立《品质改善小组》由徐经理担任组长，王勇、唐财辉、莫国游、蒋雄奇、张良孟、王俊龙、杨春阁为组员，改善执行期间，由组长带领组员对改善点进行清查，如再次发现没有落实到位的给与记过1次，做的好的给予记功1次，功与过失将做为公司奖励与惩罚的依据。
每个工作段的组长为责任人，由各组长负责对属下的工作进行责任分配、监督，改善小组只追究组长的责任。
问题点改善跟踪表
：
问题现状
问题分析
改善对策或工艺要求
负责人
完成时间
批量产品做错
没有对首样认真核对，导致产品批量出错，
每批产品生产部负责做首样，生产先检查无误给品质部核对，再由工程审核
产品混料
生产线产品摆放零乱，没有标示明确，产品分类摆放要求不严格，员工随意性强
同一台面只能摆放一种产品，其它产品应分区摆放，并标识清楚，
不良品漏检到下工序或出货
良品与不良品没有明确分开并标识，功能检测与外观检测没有分开工位，
，，