文档介绍：动动态质量管理
过去在生产过程中，对于质量控制制的少之又少。象地下建筑，被人所遗忘（忽视），仅
有极极少数的人除外。然而在最近几年中，随着人们逐渐认识到到它的重要性，它才从黑暗中显
现出来来。慢慢地步入正轨，受到到各层的重视，直至今天，倍受关注，成为董事会和高级管理
层最为关心的问题。
这样的转变不是偶然的，而是一定程度上反映了一种越来来越广泛的趋向。人们重新认识
到到，质量管理作为一种管理手段，在提高性能、降低成本本，获得竞争优势势方面，能起到到巨大
的作用。然而，这种转变的实现，必须要抛弃某某种悲观的态度，如消极极地接受糟糕的存货和
物流管理、适度的产品缺陷，或最后时刻刻产品设计的大改动动。
这类问题不应再被认为是系统或人为因素不可避免的必然的损害。要想取得真正的进
步，经理们必须丢掉负面的想法，用全新的视角去审视一个充满挑战的新概念——市场推动动
的动动态质量。
质量控制制的开始
在过去，当手工艺人为某某一订货客户制制造钟表或家具时，他仅仅是将各种部件装配在一
起，对“标标准化化”没有更多的关心，因此每件东西都是手工的、特制制的。而因客户是附近的人，
它们能够帮助助控制制最终质量，甚至要求改进。
当产品进入批量生产时期，装配在流水线上完成，导致了生产标标准的可替换零部件的需求，
于是质量控制制出现了。
工业革命将工业引入了一维逻辑，即仅有劳劳动动力力和产量两个概念，用更少的专门化化工人
获得更多的产品。泰勒勒式的方法是把生产者的质量责任转嫁到到精通统计手段、测量和检验的
专家身上；工程技术术专家开展工时和动动作的研究；工艺专家计算人工的负荷；故障则由修理
机机器的维护专家去处理。
泰勒勒主义的研究工时和动动作并科学安排工作任务务的理论导致建立起大型的远离市场的
生产中心，而随着生产标标准化化和批量生产，为保证大量零件的可替换性，质量控制制成为必须。
通过规模经济竞相降低成本本，导致了操作人员必然同设计、计划人员脱节。在这种条条件下，
工人这些只以产量为目的的操作者如何能对质量负责？最初，这个任务务被分派给管理者，但
是当质量与产量发生冲突的时候，这些人既是队员又是裁判。为了解决这种两难的问题，质
量管理部门应运而生，它利用特殊的工具、测量器械和越来来越复杂杂的统计方式进行工作，在
这之后它的职权权范围也越来来越宽。
最初质量控制制部门采取这种结构构，注意（质量控制制）部门领导的职责扩大了，同生产或
市场部门处于同一管理层，而且也加加入到到了管理委员会之中，但质量仍未在公司内部引起足
够的重视，质量问题仍被视为不可避免的。象附加加税一样，质量控制制的成本本必须要得到到控制制。
失败成本本：Failure Costs ，次品率：Percentage of Defects ，零故障：Zero Defect
评估成本本：Appraisal Costs ，总成本本：Total Cost
先不管那些在当今听起来来十分恐怖的检查查前前的次品率水平（内部水平在 10 ％到到 15 ％），
假如最终质量检查查后的次品率水平