文档介绍：TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】
锂离子电池原理工艺流程问题分析
→附料脱落；（未烘干或电解液未渗透）
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产生原因：
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产生原因：
（电解液分解；正极有杂质；有水）；（SEI膜未形成安全）；
（指客户加工后送回的电芯）；（客户加工后的电芯）；
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产生超厚的原因有以下几点:
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(附料太多；极片未压实；隔膜太厚)。
（SEI膜不完整、致密）；→粘合剂老化→脱料；；；，焊缝漏气；，电导率降低。. 分容柜有故障（造成过充）；;；；（小隔膜纸太小或未垫好）;；；;) 极耳与铆钉未焊好，或者有效焊点面积小；b) 连接片断裂（连接片太短或与极片点焊时焊得太靠下）
锂离子电池的容量在很大程度上取决于负极的锂嵌入量，其负极材料应满足如下要求：⑴锂的脱嵌过程中电极电位变化较小，并接近金属锂；⑵有较高的比容量；⑶较高的充放电效率；⑷在电极材料的内部和表面Li+均具有较高的扩散速率；⑸较高的结构、化学和热稳定性；⑹价格低廉，制备容易。目前有关锂离子电池负极材料的研究工作主要集中在碳材料和具有特殊结构的其它金属氧化物。
一般制备负极材料的方法如下：①在一定高温下加热软碳得到高度石墨化的碳；②将具有特殊结构的交联树脂在高温下分解得到硬碳；③高温热分解有机物和高聚物制备含氢碳。
碳负极材料要克服的困难就是容量循环衰减的问题，即由于固体电解质相界面膜（Solidelectrolyteinterphase，简称SEI）的形成造成不可逆容量损失。因此制备高纯度和规整的微结构碳负极材料是发展的一个方向。
电池基本知识及生产控制
一、电芯原理?锂离子电芯的反应机理是随着充放电的进行，锂离子在正负极之间嵌入脱出，往返穿梭电芯内部而没有金属锂的存在，因此锂离子电芯更加安全稳定。其反应示意图及基本反应式如下所示：