质量管理制度.doc

文档介绍：目 录
1 总 则 - 1 -
目的 - 1 -
质量方针 - 1 -
指导思想 - 1 -
质量目标 - 1 -
适用范围 - 1 -
2 质量管理制度 - 1 -
全面质量管理制度 - 1 -
测量复核制度 - 2 -
施工图纸复核制度 - 2 -
技术交底制度 - 3 -
材料、设备、构配件进场检验及储存管理制度 - 3 -
设备管理制度 - 4 -
工装管理制度 - 6 -
计量管理制度 - 7 -
检验批检查、申报、签认制度 - 8 -
隐蔽工程及关键部位验收制度 - 9 -
成品保护制度 - 9 -
职工教育及关键岗位培训、执证上岗制度 - 10 -
质量事故报告、调查和处理制度 - 10 -
生产工艺流程设计、试验制度 - 11 -
质量信息管理制度 - 11 -
基础技术资料管理制度 - 12 -
质量信息汇报制度 - 12 -
工程质量预测分析制度 - 13 -
质量例会制度 - 13 -
三检及交接检制度 - 14 -
1 总 则
目的
为加强制梁场质量管理，明确质量责任，提高产品质量水平，促进质量管理的标准化、规范化，确保预制产品质量稳定、品质优良。根据国家有关法律法规、规范标准，结合梁场的实际情况，制定本制度。
质量方针
严格质量标准，强化过程控制，实现工程“零缺陷”。
指导思想
坚决执行国家有关质量管理的法律、法规、条例，建立健全工程质量保证体系，增强品牌意识，以质量求生存，以质量求发展。
质量目标
%；
%以上；
。
适用范围
适用于xxx制梁场。
2 质量管理制度
全面质量管理制度
为加强预制箱梁生产质量管理工作，梁场成立“质量管理领导小组”，负责组织预制产品的全员、全方位、全过程的质量管理工作。
建立制梁场领导班子、职能部门、工班三级质量管理网，对生产全过程（从原材料进场到产品供应）各工序层层把关，产品质量实行层层控制，强化监督检查，全员尽职尽则，确保产品一次验收合格率100%。
建立健全质量保证体系，编制内部控制标准和生产工艺细则，制定从材料、模装设备、计量、检验到工序、工艺、技术、质量等方面的管理标准和质量措施，及时进行技术交底。
建立健全质量管理各项规章制度，实行质量监督检查制和质量奖罚制，对生产全过程开展定期和不定期的专项检查，实行自检、互检、交接检的三级检查，做到质量管理有法可依，全员明则尽则。
实行经济岗位责任制，把工作质量和质量指标与个人经济利益挂钩，每月进行一次全面检查考核，奖罚兑现，保证质量管理规章制度正常实施，以确保产品质量目标的实现。
加强职工“质量第一”、“质量就是效益”、“质量就是企业的生命”等质量意识教育，增强职工保证质量的自觉性。
落实质量教育制度，进行全面质量管理知识培训，及时编制质量管理规定、施工工艺细则、特殊过程和关键工序的作业指导书，组织对员工进行培训和教育，提高员工整体素质。
广泛开展QC小组活动，以一个阶段的工作质量（作业质量）、工序质量、产品质量情况为内容，本着解决问题、提高质量为原则，及时开展小组活动，每次活动力求真实，用数据说话，注重实效，活动中课题明确，解决实际问题，原因分析、对策措施科学可行、效果明显。
实行质量信息反馈制度，对生产所必须的原材料、工艺装备、生产设备、计量器具和工序质量、试件和成品等各方面的质量信息做到反馈渠道畅通、部门落实、人员确定、处理及时，对质量问题及时调查分析，找出原因，采取纠正和预防措施，严格控制质量缺陷，确保产品质量。
测量复核制度
梁场测量主要包括：临建基础放线，台座高差验收，模板反拱设计和支座板四角高差测量，台座沉降观测，粱体拱变和顶板厚度检验等。
测量计算资料、现场测量都必须复核，无误后方可用于现场生产作业。
质检人员查看测量记录是否完整、准确、真实，不得弄虚作假。
经常对仪器进行