文档介绍：CNC 操作规范
一、 钢料加工
1 、钢料加工前必须做好如下几点准备工作：
（ 1 ） 观察钢料外表有无粗糙面，若有，问清原因或需要 CNC 加工，另外要除
掉钢料各个使用面的棱角毛边，以备上机使用。
（ 2 ） 对照程式单和钢料上的方向、分中位置的标识，弄清该钢件的摆放方向、
加工面、 分中位置及碰数方式 （注： 一般查看方向的方式有对照运水、 TOP
方向、 R 角及基准角的位置、特殊标记等、分中位置有最大外形、最小外
形、圆孔分中、单边碰数等） 。注意此条非常重要，方向由编程员标出，
开机时操作员应自觉检查是否正确。
（ 3 ） 整体浏览程式单一遍，查看有无分中偏数，有无对刀位置的座标与工件坐
标值的差异，有无特殊要求（如抬高分次锣，使用特殊***加工等） ，若
有应立即引起重视。
（ 4 ） 装机加工之前应先查看有无程式，并拷贝相关程式，且要粗略浏览一下程
式的编定时间、程式的完整性。
（ 5 ） 为加工该钢料备齐***和需要使用的装夹工具（如飞刀换刀粒、成型刀开
粗重新磨过） 。并预先给需要上板的工件上板。
2、具体操作：总体要求应具有先后顺序的连贯性和细微之处的灵活性。
（ 1 ） 装 夹钢料时先要考虑采用那一种装夹方式最方便、快捷，另外所有工件首
选的装夹方式是收板，装夹时要掌握力度，一般上批士的工件用一只手压
不动即可，不要用铜锤敲打把手、收板工件，对于锁螺丝及码仔压板力度
也要适当。
（ 2 ） 校 正工件，一般工件需校平水平平面和横侧面，但最好也校正一下其它侧
面，以防钢料未打直角，一般正常公差为不超过 mm 。
（ 3 ） 分 中最好由本人分过之后，他人再检一遍，分中时对照工件的尺寸检验操
作的准确性，特殊情况下需用校表分中或其它特殊的分中方式分中。
（ 4 ） 找 出相对于对刀位置的高差值，钢件的碰数方式规定为从顶拿数（个别情
况除外） ，碰底取数的工件， 首选方式是测量厚度，用计算的方式转换为从
顶拿数，以达到标准无误。对于淬火后的工件加工从顶部拿数的，在精加
工过程中要留意是否所有的地方都已加工到位，如果没有，可跟编程或做
模师傅沟通是否需要降面及降多少。 （一般情况下可考虑降 ~ 后
再看效果）
（ 5 ） 检 查工件深度上留料的多少，顶面上少量余量可手动锣掉，若余量较大可
编程锣掉，一般需预留 以备光刀。
（ 6 ） 对 刀准备开机，一般光刀可对刀两次以减小误差， DNC 启动时，对照程式
单作全面检查，方法为按下“单节执行”键直接在面板上查看程式上的***、
刀径、转速、进给率是否恰当，程序名称、程式座标、程序时间及其它开
机参数是否正确，下刀注意下刀位置、下刀深度及残留量是否正常，一般
情况下若发现第一刀踩刀属不太正常情况需查找原因。
（ 7 ） 一般第一刀为分中程式，必须检查程式的中心与工件的中心是否统一 。
3、机器正常启动后应有良好的看机****惯，不能立即走开。
（ 1 ） 开 粗必须站立在机旁，弄清进刀步骤及每次下刀位置，弄清什么地方声音
最响，什么地方振动最大，应根据钢料的材质熟练的运用 NC 加工参数，
若有踩刀、挤刀、余留量过多或下切量过大或大量空走，需及时找编程员
解决，注意适时