文档介绍：直缝焊管机调整不锈钢焊管机组的调整 4 定径机常见故障相比之下, 定径机的故障率最低, 而且处理起来也较简单, 定径机常见的生产事故有以下几种类型。 划伤定径的划伤主要发生在管子断面的横向和纵向轴线两侧, 多由平辊和立辊孔型的边缘造成。特别是孔型边缘 R 圆角磨锐后,一旦出现下列问题都可能引起划伤。(1) 轧辊位移轧辊轴向位移后, 使孔型错位不能吻合。但有时轧辊轴向位移后, 没有定位锁紧, 可以自由式找正, 在生产中通过管子的作用自行吻合后, 也不会造成管壁划伤。有时因某种原因, 轧辊位移后并被自行锁定在一个位置上, 使孔型不能吻合, 就会造成管壁划伤, 特别是立辊, 这种现象尤为突出。(2) 轴承损坏轴承损坏后就容易出现两个孔型不吻合的现象, 在轴承轻度损坏时管壁划伤比较严重, 而轴承损坏严重时, 一般就不会再发生划伤的问题, 而是其它的事故, 例如钻管, 压扁管子等更严重的问题。(3) 调偏调偏完全是一种人为现象, 如同成型上平辊压力不均匀一样。在成型中通过对上辊两侧的不同压力作用, 可以解决因某些特殊原因而造成的管坯跑偏问题。在定径机上辊轻微调偏后, 可以解决一些转缝和管子不圆的问题, 但是调偏力度太大时, 就会使两孔型不吻合, 而使管壁产生划伤。立辊的上下端受力也应该均匀, 如果立辊出现上下仰角时, 同样也会破坏孔型的吻合效果, 使管壁出现划伤。特别是在孔型的 R 圆角磨锐后, 调偏程度严重时, 管壁划伤会更加严重。同时调偏的做法, 也会使孔型的弧面磨损更加不均匀, 产生不良循环。 钻管钻管问题是不多见的, 一般薄壁管生产时发生的几率比较多, 这主要是因为薄壁管的刚性较差, 且因管壁较薄容易被轧辊咬入。所以在生产中出现下列问题都会造成钻管的事故。(1) 轴承损坏下平辊轴承损坏后, 在上平辊的压力作用下, 管子的轧制线高度就会下降, 这时管子就很容易钻入立辊孔型的下辊缘。如果是立辊轴承损坏后, 上下辊缘的间隙加大, 管子也同样会随时钻入缝隙中。(2) 孔型中心不正无论是平辊还是立辊, 当孔型中心不正时都会导致钻管现象。立辊不正时, 在其错误导向下, 会使管子钻入平辊的辊缘缝隙中。平辊不正时同样也会使管子钻入平辊辊缘的缝隙中。这种钻管现象一般不会发生在厚壁管生产中, 除非孔型中心偏离太大时。只有生产小直径的薄壁管时才比较容易发生钻管。 管子不圆不圆的管子形态一般有椭圆、棱圆形和葫芦形三种。 4 . 椭圆椭圆管完全是因定径孔型调整不当造成的, 特别是在定径孔型出现一定的磨损后, 不合理的调整就更容易使管子出现椭圆。一般情况下, 发生在管子断面横向和纵向轴线上的椭圆管(图 29) , 是因为平辊和立辊之间的压力大小匹配不合理造成的, 可适当将椭圆管的长轴方向增大压力, 短轴方向减小压力。如果椭圆管的轴线具有倾斜角时(图 30), 就要根据实际情况进行调整。例如在平辊和立辊所造成的椭圆管为同一方向时, 可采用转向调整法, 通过对平辊的一侧压下, 使管子旋转一定方位后, 再进行增减力和立辊的压力调整。这种椭圆管是比较难调的一种典例, 如果采用转向法也解决不了问题时, 还可进行孔型换位的方法。也就是把两个立辊取下来换个位置, 这样就和平辊孔型所出来的椭圆管形成了一个相反方向, 然后再进行增减力的调整。或者是将上平辊孔型换个方向