文档介绍：PLC 设计总结一、工作环境 1. 温度 PLC 要求环境温度在 0~55 ℃,安装时不能放在发热量大的元件下面, 四周通风散热的空间应足够大, 基本单元和扩展单元之间要有 30mm 以上间隔;开关柜上、下部应有通风的百叶窗,防止太阳光直接照射;如果周围环境超过 55℃,要安装电风扇强迫通风。 2. 湿度为了保证 PLC 的绝缘性能,空气的相对湿度应小于 85% (无凝露)。3. 震动应使 PLC 远离强烈的震动源,防止振动频率为 10~55Hz 的频繁或连续振动。当使用环境不可避免震动时, 必须采取减震措施, 如采用减震胶等。 4. 空气避免有腐蚀和易燃的气体,例如***化氢、硫化氢等。对于空气中有较多粉尘或腐蚀性气体的环境, 可将 PLC 安装在封闭性较好的控制室或控制柜中,并安装空气净化装置。 5. 电源 PLC 供电电源为 50Hz 、 220 (1± 10% )V 的交流电, 对于电源线来的干扰, PLC 本身具有足够的抵制能力。对于可靠性要求很高的场合或电源干扰特别严重的环境,可以安装一台带屏蔽层的变比为 1: 1 的隔离变压器, 以减少设备与地之间的干扰。还可以在电源输入端串接 LC 滤波电路。 FX 系列 PLC 有直流 24V 输出接线端, 该接线端可为输入传感器(如光电开关或接近开关) 提供直流 24V 电源。当输入端使用外接直流电源时, 应选用直流稳压电源。因为普通的整流滤波电源, 由于纹波的影响,容易使 PLC 接收到错误信息。二、安装与布线 1. 动力线、控制线以及 PLC 的电源线和 I/O 线应分别配线, 隔离变压器与 PLC 和 I/O 之间应采用双胶线连接。 2. PLC 应远离强干扰源如电焊机、大功率硅整流装置和大型动力设备,不能与高压电器安装在同一个开关柜内。 3. PLC 的输入与输出最好分开走线,开关量与模拟量也要分开敷设。模拟量信号的传送应采用屏蔽线, 屏蔽层应一端或两端接地, 接地电阻应小于屏蔽层电阻的 1/10 。 4. PLC 基本单元与扩展单元以及功能模块的连接线缆应单独敷设,以防止外界信号的干扰。 5. 交流输出线和直流输出线不要用同一根电缆,输出线应尽量远离高压线和动力线,避免并行。三、 I/O 端的接线 1. 输入接线(1 )输入接线一般不要超过 30 米。但如果环境干扰较小,电压降不大时,输入接线可适当长些。(2 )输入/ 输出线不能用同一根电缆,输入/ 输出线要分开。(3) 尽可能采用常开触点形式连接到输入端, 使编制的梯形图与继电器原理图一致,便于阅读。 2. 输出连接(1) 输出端接线分为独立输出和公共输出。在不同组中, 可采用不同类型和电压等级的输出电压。但在同一组中的输出只能用同一类型、同一电压等级的电源。(2) 由于 PLC 的输出元件被封装在印制电路板上, 并且连接至端子板,若将连接输出元件的负载短路,将烧毁印制电路板,因此, 应用熔丝保护输出元件。(3) 采用继电器输出时, 所承受的电感性负载的大小, 会影响到继电器的使用寿命, 因此, 使用电感性负载时选择继电器工作寿命要长。(4) PLC 的输出负载可能产生干扰, 因此要采取措施加以控制, 如直流输出的续流管保护, 交流输出的阻容吸收电路, 晶体管及双向晶闸管输出的旁路电阻保护。四、外部安全电路为了确保整个系统能在安全状态下可