文档介绍：1 冲压模实习报告系别: 机电工程专业: 模具设计与制造姓名: 学号: 指导教师: 王海平 2 目录一、课题名称: 4 方形垫片 4 (1 )计算冲裁凸凹模刃口尺寸及公差。 4 (2 )压力中心的计算压力中心分析如下所示。 5 (3 )工作零件的结构设计 6 (4) 模具总体设计: 7 (5) 主要零部件设计 7 (7 )选定设备该模具的总冲压力: 7 (8) 绘制模具总图总图如图 1-4 所示: 7 (9 )绘制模具非标准零件图 10 二、工艺卡片 10 零件工艺卡片 10 (1 )推杆固定板工艺过程 10 (2 )凸凹模固定板工艺过程 11 (3 )卸料板工艺过程 12 (4 )落料凹模工艺过程 13 (5 )垫板工艺过程 14 (6 )推杆固定板工艺过程 15 (7 )凸模垫板工艺过程 16 (8 )凸凹模工艺过程 17 (9 )推件块工艺过程 17 装配工艺卡片 17 一、冲模装配的工艺过程 18 二、凸模、凹模与固定板的装配 18 三、装配工艺卡片 19 三、实训小结 21 一、课题名称: 方形垫片材料: 10钢板厚: 工件精度: IT10 级生产批量:大批量生产工件图: 1-1 设计要求: 1. 绘制该工件制作所需的模具总装图( A1 号或 A2 号图)。 2. 绘制该模具的所有非标准零件图一套( A1 或 A4 图纸)。 3. 编写完善设计说明书。 4. 将说明书和图样装订成册(按 A4 尺寸装订)。 5. 加工并进行模具的装配和调试。( 说明: 以下设计过程参照《冷冲压模具设计指导》) (1 )计算冲裁凸凹模刃口尺寸及公差。解: 由图知, 该零件属于无特殊要求的一般冲孔落料。外形长 46 0 -0. 1宽 36 05 -0. 1 由落料获得, 4 ×φ 6 +0. 048 0和φ 12 +0. 070 由冲孔获得。查表 得Z min = ,Z max =, 则: Z max -Z min=( - ) mm=; 冲孔:由于工件精度为 IT10 级,取 X=1 。设凸凹模分别按 IT6 和 IT7 级加工制造,则冲孔: φ6,d T =(d min +x△) 0-δT = 0 -0. 0 0 8 mm,d A =(d T +Z min) +δA0 = +0. 012 0 mm。φ 12,d T = 0 -0. 0 1 1 mm,d A = +0. 018 0 mm。校核: φ6 ,︱δ T︱+︱δ A︱≤Z max -Z min + ≤ - ,即 > (不能满足间隙公差条件) 因此, 缩小δ T,+δ A 提高制造精度,取:δ T≤ (Z max -Z min) = δ A≤ (Z max -Z min )= 故: d T = 0 -0. 0024 mmd A = +0. 0036 0 mm。φ 12 ,︱δ T︱+︱δ A︱≤Z max -Z min + ≤ - ,即 > ( 不能满足间隙公差条件) 因此, 缩小δ T,+δ A 提高制造精度,取:δ T≤ (Z max -Z min) = δ A≤ (Z max -Z min )= 故: d T = 0 -0. 0024 mmd A = +0. 0036 0 mm。孔距尺寸: 20,L d =L± 1/8 △=(20 ± ×2× )=(20 ± )mm 。 30,L d =L+1/8 △=(30 ± ×2× )=(30 ± )mm 。落料: 20,D A=(D max -x△) +δA0=( 20- ) = +0. 084 0 mm D T =(D A -Z min )0- δ t =(-) 0-δt = 0 - mm。 30,D A = +0. 084 0 mm, D T = 0 -0. 0 8 4 mm。校核: 20, × 2= > (不满足间隙公差条件) 因此, 缩小δ T,+δ A 提高制造精度,取:δ T≤ (Z max -Z min) = δ A≤ (Z max -Z min )= 故: D A = 0 -0. 0024 mmD T