现场5S实践手册(日产版)XXXX-1-29.docx

文档介绍：现场5S实践手册
序言
（1）5S定义
（2）5S实施目的
1、第一步入口
2、第二步入口
3、第三步入口
4、第四步入口
现场5S点检表
年 月 日
调查
编制
过程
单元
分类
5S
［判定标准］ ○…基本满足（满足80%以上）
△…有所改进（满足50%以上）
×…不满足 （不到50%）
分类
判定
检查标准：《 》内内容为具体项目（参考）
页码
评分记录
第一步
整理
1）清理、清除车间所有无用的设备、工装、零部件，并挂贴《红标识》
6
○…3分
△…1分
×…0分
整理
2）零件、工装等无混放、乱放现象；不存放无用的办公用品、手套和抹布等
7
整理
3）非常出口、消防器材周围无任何闲置物品
8
整顿
4）物品摆放稳固、无倒塌危险，危险物品的处置得当、无随放现象（引起火灾）
9
整顿
5）推车、塑质容器和托盘托架等整齐有序、无乱堆现象
10
整顿
6）不良品、待处理品和试制件等有其各自的存放场所
11
清扫
7）下班前（含节假日）搞好自我工序（工位）环境卫生
12
素养
8）有‘5S推进组织机构’、‘责任人’和‘推进计划’
13
素养
9）切实遵守异常处理3原则
14
小计
素养
10）正确穿着安全帽、手套、眼镜等保护器具
15
第二步
整顿
1）工装、工具和量检具等均有其指定的存放地点并按要求存放保管
16
○…3分
△…1分
×…0分
整顿
2）零部件、各种容器和推车等均有其指定的存放场所《地面上划有区域线》
17
整顿
3）文件、私物等无随放、乱放现象；烟灰缸、垃圾箱和保洁用具整齐干净
18
整顿
4）所需文件资料能够迅速查找、归档整洁有序
19
整顿
5）危险防护措施到位《盖罩、看板、黄漆标识等》
20
整顿
6）油脂物料管理：油箱、油壶和加油口颜色需统一 《颜色分类》
21
清扫
7）地面及通道干净整洁、无垃圾、无油污、无泥水和铁屑等杂质异物
22
清扫
8）机械手、设备等无死角
23
素养
9）严格执行‘指手式提示’；言谈举止文明礼貌
24
小计
素养
10）节能降耗意识强（例如，随手关闭无需电源等）
25
第三步
整顿
1）各种公示信息、看板资料等直观易懂且输入最新数据记录
26
○…3分
△…1分
×…0分
整顿
2）工装、工具、量检具、零部件容器和文件等均按其颜色、序号和记号进行识别，以保证归还迅速准确无误
27
整顿
3）工装、工具、量检具等摆放合理无磕碰干涉现象，以确保精度
28
整顿
4）设定标准库存量并按要求进行控制
29
清扫
5）工装、设备的螺栓螺母等无松动脱落现象《对合标记和防松挡销等》
30
清扫
6）定位部位或止推面上无附着杂质异物（研磨碎屑等）
31
清扫
7）定期更换过滤器和皮带等易耗品
32
清扫
8）打扫卫生时如发现异常应立即做记录或做标记 《 问题点检表 》
33
清扫
9）不易打扫处所（比如踏板底部、天棚、配管上部等）的处理措施较完善
34
小计
素养
10）监督者定期检查5S实施情况，并通过评审使现场5S活动得到稳步推进
35
第四步
清扫
1）设置挡罩或回油箱等，以解决溅油、流油、滴油、漏油等问题
36
○…3分
△…1分
×…0分
清扫
2）检查清扫供油系统，并对其异常情况采取措施
37
清扫
3）检查清扫驱动系统，并对其异常情况采取措施
38
清扫
4）检查清扫油压系统，并对其异常情况采取措施
39
清扫
5）检查清扫空气3点（滤清器、调节器、加油器）并对其异常情况采取措施
40
清扫
6）检查清扫电器控制系统，并对其异常情况采取措施
41
清扫
7）设备布置合理有序，以确保现场的清扫、检查及保养工作能够顺利进行
42
素养
8）按相关规定要求进行打扫、检查和加油
43
素养
9）通过5S改进活动，踊跃提出众多改善建议《自主保养标准》
44
小计
素养
10）车间专设改善区域，自主落实标准化、固化等工作
45
合计
（1）5S定义：
整理（SEIR