文档介绍：机加工安全操作规程 3
设备维修安全操作规程 4
剪切作业安全操作规程 5
卧式锯床下料安全操作规程 6
切割机安全操作规程 7
板料折弯机的安全操作维护规程 8
冲压机床的安全操作维护规程 11
四柱液压机安全操作规程 13
钻床安全操作规程 14
车床安全操作规程 15
磷化安全操作规程 16
修磨作业安全操作规程 17
打标安全操作规程 18
搬运作业安全操作规程 19
叉车式装卸车驾驶员安全操作规程 20
吊车安全操作规程 21
蒸气锅炉安全操作规程 22
台钻安全操作规程 25
手电钻安全操作规程 26
钳工安全操作规程 27
砂轮机安全操作规程 29
油漆、喷漆工安全操作规程 30
气焊工安全操作规程 31
电焊工安全操作规程 32
维修电工岗位安全操作规程 34
空气压缩机安全操作规程 35
真空泵岗位安全操作规程 37
水帘式喷漆室的安全操作规程 38
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高处作业安全操作规程
机加工安全操作规程
1、 操作人员进入工作场地要穿带好工作服、工作帽；
2、 机床在工作前必须检查各部位注油孔是否满油，导轨面是否清洁润滑；
3、工作前要检查卡盘是否牢固、主轴转动是否有异常声音、刀台动作是否 正常、电路部分是否正常（安全无漏电），不准带病作业；
4、 准备好工具、检查用具及工艺文件。数控车床不得随意修改程序。如有 必要修改，需由有关人员进行并做好记录；
5、 工作时必须戴好防护镜，头不能离旋转体太近，防止飞屑伤人，严禁戴 手套作业；
6、 正确使用工装卡具及***，装卡工件要牢固；
7、 作业时不得直接对旋转体进行测量、触摸或清除费屑，以防受到伤害；
8、 对加工件实施自检并作好记录（包括产品标识、数量、质量及操作过程 中的相关数据等），操作者必须在记录上签字。
9、 工作完毕后应对设备进行全面检查并认真填写设备运行记录（如设备运 行状态、维修保养情况等级制）。
10、对设备进行保养、擦拭和清理作业现场，关闭所有电源。
设备维修安全操作规程
1、 设备维修作业人员负责本公司所有机械设备的维修、保养工作；
2、 在设备维修、保养过程中，涉及特种作业（如：电工、风焊、电焊等）时，
要由持有效的《特种作业人员操作证》相应工种的人员进行操作，严禁无《操作
证》人员从事特种作业；
3、 作业时，按规定穿戴个人防护用品，遵守有关安全操作规程；
4、 在检修、维护或拆卸特殊设备（容器）或不明物品时，不得随便操作，要及
时报告厂（公司）安全员，采取确保安全的措施后，方准许操作；
5、 在高处作业时，要采取相应防坠措施，确保安全操作。
剪切作业安全操作规程
一、 工作前
1、 工作前穿戴好工作服及防护用品，准备好工具和工艺文件；
2、 给设备注油孔中注满油并检查设备是否完好；
3、 启动设备进行空运，试动脚踏开关，设备运行正常（无连续动作）方能使用。
二、 工作中
1、 根据工件及板材规格进行套裁画线，并应反复核对画线尺寸；
2、 根据剪切厚度合理选择剪口间隙；
3、 根据剪切形状和尺寸选择剪切顺序；
4、 仔细检查首件剪切件，确定无误后方可继续作业；
5、 发现剪下的工件毛刺较大时应及时更换刀片；
6、 工作中切勿将手伸入工作面，以防设备或操作问题发生伤害事故。
三、 工作后
1、 将工件按数量、规格、品种合理整齐摆放；
2、 关闭电源，擦拭设备，清理现场；
3、 作好相应的生产和设备记录。
卧式锯床下料安全操作规程
一、 工作前
1、 工作前穿戴好工作服及防护用品，准备好工艺文件；
2、 启动设备进行空运，检查锯床运行动作、冷却润滑系统、夹紧装置、定 位装置等是否良好，锯条磨损及松紧度是否正常。
二、 工作中
1、 根据工件尺寸及棒材长度进行套裁计算，尽量节约原材料；
2、 实施切割时，检查确定使用冷却润滑液正确，选择适当的进刀速度，根 据实际情况进行调整，以达到最佳工作状态；
3、 仔细检查首件切割件的厚度、垂直度和端面平整度，确定无误后方可继 续作业；
4、 当发现切割下的工件端面状态及速度不好时应及时查找原因并纠正。判 定由于锯条磨损过度时应及时更换锯条；
5、 随时随地清理工作台面、锯条及坯料上的锯屑。
三、 工作后
1、 将工件按数量、规格、品种合理整齐摆放；
2、 关闭电源，擦拭设备，清理现场；
3、 作好相应的生产和设备记录。
切割机安全操作规程
一、 操作前
1、 工作前穿戴好工作服及防护用品，准备好辅助工具和工艺文件；
2、 进行设备试运，检查操纵开关的可靠性和安全性，检查锯片完好和牢固 程度、运行状态及定位装置；
3、 确