文档介绍：1 土钉墙工程的施工组织方法、程序说明和附图 工程概况本工程土钉墙位于干坞北面及干坞与地铁之间( YDK-2+~YDK-3+ )位置,为土方开挖的放坡支护墙体。北面放坡坡度为 1: 3,由防洪堤顶 标高放坡至- 标高,垂直高度 15, 5米,支护面积约 平方米(锚钉约 3366 根) (见施工设计图 J3-294-20 ) ;干坞与地铁之间的放坡坡度为 1: ,坡顶高程为- ,坡底高程由-~- 9 变化。支护面积约 972 平方米。 土钉墙工程的施工组织 分段分区由于土钉墙随土方边开挖边支护。因此,本工序拟不分区分段,即仅作为一独立段施工。 计划工期土钉墙的计划工期按支护面积最大处确定,即为干坞基坑北面段,其计划工期与第三段(北面)土方开挖相同,即 95天。 主要设备投入钻机 1台;喷浆机 2台套。 工效测算土钉墙施工工期以钻锚孔为控制点。根据场地条件、土钉墙体设计构造并结合同类型施工经验,一台钻孔机钻 2m 长锚杆的效率约为 360 根/天,计划工期为 95天,扣除钢筋绑扎、喷浆时间,实际钻孔期约 30天;则1台钻机(一个台班) 计划工期内能完成工程量=360 ×30=10800 根> 3200 根,满足工期要求。 劳动力投入计划管理人员 3人;钻机机工 2人,喷浆工(含拌浆工)5人;钢筋制作及安装工6人;协作工 5人;共 21人。 施工顺序与第三段(里程:东 0+~ )土方开挖顺序同步,即:水平方向由西向东;垂直方向由顶层逐层向下。 土钉墙的施工方法及技术措施本工程土钉杆体使用∮16 钢筋,矩形 1500 ×1500 布设,喷射混凝土厚度 80mm 。 a) 施工前,由项目技术负责(总工程师)向主管人员就技术、质量、安全等方面的要求进行交底。 b) 严格控制施工时所需的原材料、半成品的质量。所有进场的原材料半成品及周转材料按规定要求须进行检验的,由具有资质的检验单位检验合格并出具合格证明书方可投入使用。而配合比(如砂浆、砼等)则须经过试验室(具有资质)试配确定。 c) 施工所需的机械设备须在施工前进行检查维修,确保设备运转良好方可投入使用。 “自上而下”进行,分步施工。且必须上层土钉砂浆及喷射砼强度达到设计强度的 70% 后,方可开挖下层土方及开始下层土钉施工。具体顺序是:土方开挖→初喷混凝土及养护(50mm )→钻孔送钉→排气注浆→钢网铺设→终喷混凝土及养护(30mm )→钻孔安设排水管。其施工流程见下图: 图 10-1 土钉墙工艺流程图 。开挖时,每层开挖的高度最大不能超过 m。纵向分段长度约 m。开挖时以机械为主,人工为辅。开挖时,由现场人员按要求进行放坡,开挖时尽量减少对支护土层面的扰动。经机械开挖后辅以人工修整坡面,清除支护坡面松动部分泥土。基坑每段每层土方开挖按“开挖两侧土钉施工工作槽→土钉支护施工→开挖中间土台”的顺序循环作业。 ,为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷,须及时喷射细石