冒顶事故发生的原因分析.docx

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冒顶事故发生的原因分析
冒顶事故发生的原因分析
一、生产组织管理方面
1．采矿方法选择不合理
采矿方法选择不合理是引发冒顶事故的一个主要原因。据统计，我矿6年中共发生9起采场冒顶事故，%；%；%。
2．顶板支护方法不合理
采场工作面或大断面掘进，支护方法不合理或支护不及时，是导致冒顶事故的另一个主要原因。当工作面附近的顶板岩石比较破碎，构造比较发育时，支护方法不合理或支护不及时，极易造成顶板突然冒顶或片帮，引发事故。我矿发生的有人员伤亡的9次冒顶事故中，因支护方法不合理或支护不及时造成的有6次，%。
3．浮石处理不当
巷道内松石冒落多半发生在距工作面10米以内，采场内松石冒落多半发生在采场顶板并不太高的情况下。
浮石处理不当，排除工技术不熟练，检查不周，疏忽大意甚至没有检查，是造成冒顶伤亡事故的原因之一。浮石处理不当所引起的伤亡事故，大多是由于浮石处理前对工作面顶帮缺乏全面细致的检查，以及浮石处理时站立的位置不当和排除工的技术不熟练等造成的。我矿505中段PD2采场就发生过一次因站立位置不当，排除工被处理后的浮石顺撬棍滑下砸伤的事故。
4．防护用品使用不当
在矿井内工作时，由于没有正确使用防护用品而使冒顶事故扩大化的事例常有发生。1999年8月，上坑金矿某民工在上山口出碴时，由于安全帽没系带，低头时安全帽落下，正好被上山顶部顶板落下的一块浮石砸中头部而死亡。
5．人员管理跟不上
一是井下使用的新工人多，对井下作业环境不了解，又缺少安全知识技能的培训，新老交替衔接不上，不能及时有效地“敲帮问顶”而引发事故。我矿2002年4月的冒顶事故，就是由于新工人缺乏必要的安全知识，处理顶板险岩时因站立位置不当而造成一人死亡。
二是井下管理人员对顶板管理不重视，没有行之有效的顶板管理办法和监督约束机制，以致顶板管理松懈，无人员伤亡的小冒顶事故不断，有人员伤亡的冒顶事故也就不可避免了。
二、物质技术方面
1．松石检测技术落后
“敲帮问顶”是一项灵活有效的松石检测方法，仍在各国沿用。但撬棍检查处理松石时，有一定的局限性。资料表明，，，“敲帮问顶”已无济于