文档介绍：混凝土工程质量控制
一混凝土施工时的质量控制
混凝土浇注前应检查钢筋、模板，清理杂物，特别是梁内及板内不得有 任何杂物，模板在浇注混凝土前必须浇水湿润。
现浇板采用S形路线浇注，原则为在返回浇注时，先浇带未初凝，以免 造成施工缝。
墙、柱必须分层浇注，分层浇注高度不得大于2米。混凝土振捣时要注意， 振捣不得过度，以防胀模，但不可漏振。墙、柱根部、柱头在浇注前注入少量高 标号水泥砂浆后再浇注混凝土，以防止烂根。严禁出现露筋；孔洞；裂缝等现象, 如在拆模后发现影响结构安全的露筋漏振现象；必须由项目部技术人员及质检人 员出具处理方案后方可进行处理。在拆模后发现的一般缺陷如（麻面：缺棱掉角） 必须及时处理。
板面找平，板面必须用大托板一次性刮平，柱芯及楼梯边缘等部位用 小木摸摸平后在混凝土表面无明水时进行二次摸压，注重楼梯踏步部位；在二次 摸压时必须做到棱角分明表面平滑美观。
板面标高，在混凝土浇筑时，用小线挂于柱筋上的水平点上根据技术人
员给出的标高尺寸用米尺随浇筑随测量，表面平整度允许误差为8mm,板面标高 允许误差为正负5mm。
模板工程质量控制及验收标准
支模方法必须严格按照专项施工方案进行施工
对现浇板模板平整度须严格控制。
模板支设前将水平标高线（上500线）抄测到框架柱或暗柱钢筋上，支模时将线绳挂在 上500线上，利用上500线随时校正模板标高。项目部验收时采用水准全部验收。
模板平整度的控制:立柱上水平铺设的方木间距不得大于300mm,且方木铺设前需抄平, 模板接缝宽度不大于1mm。板模的水平度以及平整度应严格控制，在模板铺设后应抄平， 使板两端高差不得超过5mm,平整度不得超过5mm。板模板与梁模板之间的接缝（即棚边） 此接缝必须平直。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，
模板验收允许偏差如下：
板面开间 ±5mm
预埋钢板中心线位置
3 mm
预埋管、预留孔中心线位置
3 mm
预埋螺栓中心线位置
2mm
预埋螺栓外露长度
+10mm
0mm
预留洞中心线
10mm
预留洞截面内部尺寸
+10mm
0mm
现浇结构模板安装的允许偏差，规定如下:
轴线位置： 5 mm
底模上表面标高
±5mm
截面内部尺寸（基础）
±10mm
（柱、墙、梁）
+4mm —5mm
层高垂直（全高W5m）
6mm
（全高＞5m）
8mm
相邻两板表面高低差 2mm
表面平整（2m长度上）
5 mm
墙柱的检查验收方法，用掉线坠每个柱子检查两面，木工在柱子校正以后必须用线绳每
侧挂好两根校正用的线绳，地面上的控制线要清晰可见，已被项目部在验收时用。
砌筑工程技术要求和验收标准
一、施工要求
采用页岩砖，用M5混合砂浆砌筑。墙体砌筑必须严格按 设计要求施工。墙体所用砖、水泥、白灰、砂必须有出厂质量证 明并经复试和甲方及现场监理人员检查合格后方可施工。砌筑砂 浆必须严格按配比单配制，每层抽样试块不少于1组。
施工前，应先将基础、防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物 清除干净，并浇水湿润。合理组砌，采用“三一”砌砖法，按规 程操作。砌筑空心砖墙时，应在底部先砌筑三皮实心砖，柱边及 门窗洞口采用不小于200mm长的实心砖找齐。外墙转角处和纵 横墙交接处，砌体应分皮咬槎，交错搭砌。每天砌筑高度控制在 l~。设计规定或施工所需的孔洞口，管道、沟槽和预埋件 等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打洞，凿槽。
砌筑应从墙转角处开始，应逐渐铺砌，灰缝应做横平竖直, 水平灰缝宜用铺浆法铺浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80%。空心砖砌体竖向灰缝应填满沙浆，不得有透明缝、瞎缝、 假缝。竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用 水冲浆灌缝。也不得用石子、木桦等垫灰缝操作方法。
砌筑时，转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的 内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应 砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。当不能留斜 槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处 应加拉结筋，每
100放14>6拉结筋（200墙放2 4>6拉结筋）从 留槎处算起按设计不得小于700,末端应做90°弯钩。
砌筑之前应制作皮数杆，水平灰缝应控制在8~12,垂直灰 缝也应在8~12。砌筑时必须在墙的两端设置皮数杆，严格按皮 数杆砌筑。
砌筑好的砌块，不得撬动，碰撞、松动，否则应清除原有 砂浆，重新砌筑。
砌体中的拉结筋必须严格按间距600布置。有拉筋层必须 设钢丝网，宽度同墙宽。设计要求的洞口、管道、沟槽、线盒和 预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，电