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剪板机操作操作规范
数控剪板机操作流程
开机前
本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
检查开关是否完好，控制柜、操作台各按钮是否完好，各元件是否松脱。
检查刀具是否装好，有无松动、倾斜、杂物。
检查各动作机构有无松动、损伤、异常。
检查机器周围及内部无妨碍机器运行物品。
给各个润滑点加油。
开机
油泵启动，接通电源。
按下电机启动按钮。
等待几分钟，待电机完全进入运转状态。
将手动开关打到单次位置，手动测试剪切，确认正常。
按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。
根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。
按工艺要求放上待剪制品。
踩下脚踏开关剪切产品。
注意事项：
机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
取放制品时应在在上升稳定后进行，注意刀具下滑伤手。
不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
设备必须在完全断电后方可进行维修保养。
及时清理设备周围的油污，以防滑倒。
禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。
结束后
按下电机停止按钮。
关闭油泵。
检查确认各操作开关在非工作状态。
清理机器内外边料、残物、杂物，确保清洁。
整理、清扫工作环境，确认清洁。
保养：
每天开机前清扫、清理机器内外，确保无杂物、油污。
每天检查有无漏油现象。
每天开机前给机器加油润滑。
经常查看机器各部位螺栓、零件有无松动、损伤，移位，并及时紧固、修复。