文档介绍：第一篇、实验四液压泵拆装实验
叶片油泵拆装实训报告
实验四液压泵拆装实验
通过对液压泵的拆装
、实验目的
液压动力元件——液压泵是液压系统的重要组成部分，
实验以达到下列目的
1、进一步理解常用液压泵的结构组成及工作原理
2、掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法。
3、掌握常用液压泵维修的基本方法。
、实验用液压泵、工具及辅料
1、液压泵齿轮泵 2 台、叶片泵 2 台、轴向柱塞泵 1 台
2 、工具内六方扳手 2 套、固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。
3、辅料铜棒、棉纱、煤油等。
三、实验内容及注意事项
在实验老师的指导下，拆解各类液压泵，观察、了解各零件在液压泵中的作
用，了解各种液压泵的工作原理，按照规定的步骤装配各类液压泵。
2． 3 双作用叶片泵
型号 YB1 型叶片泵。
结构结构见图 2-4 。
2． 4． 3 ．1 工作原理
当传动轴 3 带动转子 12 转动时，装于转子叶片槽中的叶片在离心力和叶片
底部压力油的作用下伸出，叶片顶部紧贴于定子表面，沿着定子曲线滑动。叶片
从定子的短半径往定子的长半径方向运动时叶片伸出，使得由定子 4 的内表面、配流盘 1 、5、转子和叶片所形成的密闭容腔不断扩大，通过配流盘上的配流窗
口实现吸油。叶片从定子的长半径往定子的短半径方向运动时叶片缩进，密闭容腔不断缩小，通过配流盘上的配流窗口实现排油。转子旋转一周，叶片伸出和缩进两次。
配流盘结构如图 2-5 所示。
图 2-4 YB1 型叶片泵
1、 5—配流盘 2、 8—滚珠轴承 3—传动轴 4—定子 6 —后泵体
7—前泵体 9—骨架式密封圈 10—盖板 11 —叶片 12—转子 13 —长螺钉
2． 4． 3 ．2 拆装步骤及注意事项
1、拆解叶片泵时，先用内六方扳手对称位置松开后泵体上的螺栓后，再取
掉螺栓，用铜棒轻轻敲打使花键轴和前泵体及泵盖部分从轴承上脱下，把叶片分成两部分。
2、观察后泵体内定子、转子、叶片、配流盘的安装位置，分析其结构、特点，理解工作过程。
3、取掉泵盖，取出花键轴，观察所用的密封元件，理解其特点、作用
4、拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解
决。
5、装配前，各零件必须仔细清洗干净，不得有切屑磨粒或其它污物。
6、装配时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，正确合理的安装，注意配流盘、定子、转子、叶片应保持正确装配方向，安装完毕后应使泵转动灵活，没有卡死现象。
7、叶片在转子槽内，〜；叶片高度略低于转子
的高度，其值为毫米。
2．4．3．3 主要零件分析
1 、定子和转子
定子的内表面是椭圆柱面，转子的外表面是圆柱面。转子中心固定，定子中心可以左右移动。定子径向开有 13 条槽可以安置叶片。
2、叶片
该泵共有 13 个叶片，流量脉动较偶数小。叶片后倾角为 240 ，有利于叶片在惯性力的作用下向外伸出。
3、配流盘
图 2-5 所示，配流盘上有四个圆弧槽，其中 a 为压油窗口， c 为吸油窗口， b 和 d 是通叶片底部的油槽。 a 与 b 接通， c 与 d 接通。这样可以保证，压油腔一侧的叶片底部油槽和压油腔相通，吸油腔一侧的叶片底部油槽与吸油腔相通，保持叶片的底部和顶部所受的液压力是平衡的。
图 2-5 配流盘结构示意图
2． 4． 3 ．4 思考题
1、叶片泵由哪些部分组成？
2、叙述双作用叶片泵的工作原理？
3、单作用叶片泵和双作用叶片泵在结构上有什么区别？
4、叶片泵中定子、转子、配油盘、叶片能正常工作的正确位置如何保证？
5、双作用叶片泵的定子内表面是由哪几段曲线组成的？选择等加速等减速
曲线作为过渡曲线的原因是什么？
2 轴向柱塞泵
型号 SCY14-1B 型斜盘式轴向柱塞泵。
结构结构见图 2-6 。
2． 1 工作原理
当电机带动油泵的传动轴 8 旋转时，缸体 5 随之旋转，由于装在缸体中的柱塞 9 的球头部分上的滑履 12 被压盘 14 压向斜盘 15 ，因此柱塞 9 将随着斜盘的斜面在缸体 5 中作往复运动。从而实现油泵的吸油和排油。油泵的配油是由配油盘 6 实现的。改变斜盘 15 的倾斜角度就可以改变油泵的输出流量。
图 2-6 SCY14-1B 型斜盘式轴向柱塞泵
1-中间泵体 2- 内套 3-定心弹簧 4-镶套 5- 缸体 6-配流盘 7-前泵体 8-传动轴 9-柱塞 10- 套筒 11- 滚动轴承 12-滑履 13-轴销 14- 压盘 15- 斜盘 16- 变量活塞 17- 丝杠 18- 手轮 19- 螺母 2