文档介绍：化工设备职称论文|职称论文
关键词：化工设备;维护;浅析
中图分类号：：A 文章编号：
设备是化工行业生产的必要装置，设备的正常运行是生产活动的有效保证。正常运行的设备必须由日常的维护、年度检查和保养来保障，有效的维护保养是实现设备功能的基本要求。
1 化工设备巡回检查的必要性
化工设备与岗位布局方式决定了必须进行巡回检查。化工设备经常是设备连着设备，个岗集中管理和控制相邻的十几台甚至几十台设备。化工生产具备连续性大生产的特点，除开停车中需要操作人员到设备现场对设备进行操作外，正常生产中，操作人员的大部分工作时间是通过岗位控制台对设备运行情况进行监测与调节。这一点与普通机床设备操作人员始终在设备身边进行操作很不相同。控制室的监控参数不能完全反映设备状况(如设备局部的泄漏、振动等)，这就要求通过巡回检查来弥补监控上的不足。
化工介质的高危害性，生产的连续性对设备的可靠性提出了更高要求。要保证设备运行可靠，必须随时了解设备状态，对设备异常及时发现并做出调节或修理，防止设备状况的进一步恶化，要实现这点也必须进行巡回检查。巡回检查操作人员的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场技术管理人员的巡回检查。巡回检查和由此决定的调节与修理是化工设备日常维护的主要内容。
2 同步检修与协同检修要求
化工生产的一个操作单元的各个设备之间、多个操作单元形成的子系统的各个设备之间，多个子系统形成的总系统的各个设备之间，一般都通过管道相连。生产原料从一端设备进口进入，产品从另
端的设备出口出，中间没有间断、停留与机械运输。这与化工产品的生产介质大多为流体有关，，生产工艺对设备的维护检修提出了同步，协同检修的特殊要求。一台设备出现问题，往往造成一个操作单元、或者一个子系统或者总系统停车，这时就需实施该单元、或者子系统或总系统设备的同步、协同检修。同步指检修时间、周期、类别上的同步。协同指在处理某一设备问题时，充分利用该停车机会、协同处理同一单元、同一子系统或总系统中其它设备问题。
3 怎样实现同步和协同检修
化工设备检修时机分：临时的停车检修和停产大修，按检修工作量分为：大修、中修和小修。
当总系统运行一定时间(如一年)后，系统全面停车，主要目的是为了系统内设备集中大修，称为停产大修。停产大修停车时间长，可以安排较多设备的大修，但并不能安排所有设备的大修，一方面受停车时间，维修力量限制，另一方面设备种类、设备质量状况、运行环境条的不同，设备的大修周期不可能统一。同一系统内种类相同、检修周期相近的设备可以分批实施大修，，而中小修周期到了的设备可协同进行中小修。以上这些大修和协同的中小修就形成了停产大修计划。
尽管如此可以使设备大修的集中度降低，但停产大修往往时间紧，任务重，施工组织难度大。因此必须有效利用临时的停车机会，尽可能多地实施中小修和可能实施的大修，例如一些可能与总系统隔断或短时断开的子系统或操作单元的设备。但子系统内或操作单元内设备也应实施同步的和协同的检修，以便减少停车次数。
中小修工作量相对较少，检修时间短，除在停产大修期中协同实施外，主要安排在临时停车时进行。化工生产要求实现连续不间断生产，但