文档介绍：会计学
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热塑性塑料注塑成型的工艺性能热固性塑塑料工艺性能
2021/6/3
复习上节问题：
？各组成成分特性？
？
（分子结构特性）及用途分可分为？
.掌握热塑性塑料的成型特性；
注射成型的工艺性能指标.

思考新问题
影响注塑成型工艺性能指标的因素艺.
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目的和要求：
；
，性能。
重点难点：
固化特性结晶性
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一、热塑性塑料的工艺性能

（1）概念：塑件从塑模中取出冷却到室温后，塑件的各部分尺寸都比原来在塑模中的尺寸有所缩小，这种性能称为收缩性。
（2）成型收缩的形式：
1）塑件的线尺寸收缩
2）收缩方向性
3）后收缩
4）后处理收缩
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（3）影响收缩的基本因素：
1）塑料品种
2）塑件特性（或说塑件的结构）
3）模具的结构（如：分型面的位置，进料口的形式、尺寸和分布
4）成型工艺条件（时间、温度、压力）
一、热塑性塑料的工艺性能

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一、热塑性塑料的工艺性能
式中：
── 实际收缩率（%）
── 计算收缩率（%）
a ── 塑件在成型温度时的单向尺寸（mm）
b —— 塑件在室温下的单向尺寸（mm）
c —— 塑模在室温下的单向尺寸（mm）
(2-4)
（4）收缩率的计算：
塑件的成型收缩值可用以下公式2－4来表示。
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一、热塑性塑料的工艺性能

塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。
流动性好、流动性中等、流动性差
分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的塑料流动性就好。
常用塑料根据它的流动性可分为三类：
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凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。
一、热塑性塑料的工艺性能

影响流动性的主要因素：
模具结构
压力
温度
料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异。
注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，融体粘度降低，流动性也增大。
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1）结晶聚合物：
聚合物在从高温熔体向低温固态转
变的过程中，若其分子链构型（结构
形态）能够得到规整排列，则该聚合
物为结晶聚合物,即:结晶型聚合物由
“晶区”(分子作有规则紧密排列的区
域)和“非晶区”(分子处于无序状态
的区域)所组成，如图:（如：PE、
PTFE、POM等）。
— 熔融状态的塑料冷凝时能否结
晶的性质称为结晶性。

图2-2 结晶型聚合物结构示意图
1-晶区 2-非晶区
Tm — 结晶型塑料熔融温度
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3. 结晶性
2)结晶度：
结晶型聚合物的结晶区在聚合物中所占的重量百分数。（大多数聚合物的结晶度约为10%～60%，但有些也可能达到很高的数值，如PP的结晶度达到70%～95%，HDPE和PTFE的也能超过90%）。
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