文档介绍：WGZ 1130 /1 -1 型锅炉燃烧装置说明书 SS 531-14 ????编制: 校对: 标检: 审核: 审批: 武汉锅炉股份有限公司二0一0年六月目录一. 燃煤特点二. 制粉系统选择三. 燃烧器设计四. 燃烧器运行一. 燃煤特点煤质及灰成份分析见表: 煤种设计煤种 Car (%) Har (%) Oar (%) Nar (%) ( %) Mt(%) Aar (%) Mad (%) MJ/kg (5 200 kcal/kg) Vdaf( %) HGI 69 DT(℃) 1480 ST(℃)> 1500 FT(℃)> 1500 SiO 2(%) Al 2O 3(%) Fe 2O 3(%) CaO (%) TiO 2(%) K 2O(%)/ Na 2O(%)/ MgO (%) SO 3(%) P 2O 5(%)/ 茌平信源铝业有限公司燃用的煤种为无烟煤, 我们通过运用指数法对燃煤进行分析, 结合西安热工研究院对贫煤进行的煤粉燃烧特性及煤焦燃烬特性等一系列的试验研究, 我们认为该煤种具有以下特点: (1) 煤质着火稳定性指数判定结果为难;燃尽性指数判定结果为极难。(2) 煤属轻微结渣性、轻微沾污性燃料。(3) 煤质煤灰为中等磨损。二. 制粉系统选择根据燃煤的特点,制粉系统的选择导则,本锅炉采用 4台 DTM350/680 钢球磨中储式热风送粉系统,热风+ 再循环乏气干燥+冷风。制粉系统计算结果见下表: BMCR 工况( R 90 =8% ) 煤质项目设计煤种锅炉燃煤量 t/ 磨煤机出口风温℃110 磨煤机干燥剂温度℃267 4台磨最佳磨煤量 t/h4× 磨煤机储备系数 再循环率% 三次风风比% 三. 燃烧器设计 1. 燃烧器布置: 燃烧器布置见图 1 燃烧器采用 Alstom 公司技术设计制造,采用大风箱、大切角、固定式燃烧器, 燃烧器四角布置, 在炉内形成双切圆燃烧, 假想切圆分别为Φ 771 mm和Φ 1158 mm ,平均燃烧角 3 .5°。燃烧器共有 16 层喷口,5 层一次风喷口,9 层二次风喷口,2层三次风喷口,从上至下布置为 2- 2- 3-3- 2-1-2-1-2 -2-1-2-1-2-1-2 。二次风一部分作为燃料风, 设在每只煤粉喷嘴两侧, 一部分作为顶部燃烬风, 经燃烧器顶部的二次风喷嘴送入炉膛; 其余部分作为辅助风, 与煤粉喷嘴相间布置, 形成均等配风。所有二次风都有二次风门调节, 由执行机构驱动。整个燃烧器高度为 10950 mm。燃烧器为固定式燃烧器, 运行时喷口不作摆动, 但每个喷口都设有手动摆动机构,在燃烧器停运时可根据需要喷口均可在上下 15° ±2℃范围内摆动。两层三次风采用反切布置, 反切角为 10°, 反切切圆为Φ 1806 mm和Φ2 192 mm ,利用其动量流力矩达到减缓炉膛出口两侧烟温偏差之目的。在煤粉喷嘴设计中, 采用了百叶窗水平浓淡燃烧技术, 五层一次风采用百叶窗水平浓淡燃烧器。百叶窗水平浓淡燃烧器使浓煤粉流向向火侧, 淡煤粉流向背火侧, 一方面强化锅炉低负荷运行的稳燃和降低 NO X, 另一方面在背火侧形成氧化气氛防止水冷壁结焦及高温腐蚀。 2. 燃烧器箱体燃烧器箱体设计参照 Alstom 传统风箱结构,用隔板将燃烧器风箱隔成 16 个风室,各风室出口布置喷嘴,入口处布置风门挡板,用来调节各风室的风量( 即二次风、周界风、顶部风风量), 燃烧器箱壳用螺栓连接固定在水冷壁上, 在风箱中心的 16 只高强螺栓起紧固、定位作用, 其余螺栓并不完全拧紧, 以吸收箱壳与水冷壁之间因相对位移引起的胀差。为方便工地安装和保证气流进入炉室的角度将燃烧器和水冷壁的水冷套部分组成一体出厂, 锅炉在热态运行时燃烧器和水冷套一起随炉室向下膨胀。 3. FSSS 炉前就地设备 1) 点火系统点火为二级点火,高能点火器点燃轻柴油、轻柴油点燃煤粉。配有 12 套组合式点火装置(包括油枪及其伸缩装置,高能点火器及其伸缩装置), 单只油枪出力为 2 t/h , 油压~ 5MPa , 总出力 24 t/h 。组合式点火装置分别布置在自下而上的第一、第五和第十层二次风管中, 采用挠性结构, 可随燃烧器喷口上、下摆动, 采用气动进退装置, 要求气压 ~ MPa ,停用时点火装置应退出一定的距离,以防烧坏。 2 )炉前油系统随炉提供锅炉本体范围内的燃油设备,包括调节阀、止回阀、油系统快关阀、截止阀及管道系统等。参数要求:供油母管进