文档介绍：毕业设计
电缆接头加工工艺分析
前言
数控机床集计算机技术、电子技术、自动控制、传感测量、机械制造、网络通信技术于一体,是典型的机电一体化产品,它的发展和运用,开创了制造业的新时代,改变了制造业的生产方式、产业结构、管理方式,使世界制造业的格局发生了巨大变化。现代的CAD/CAM、FMS、CIMS等,都是建立在数控技术之上。数控技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志,实现加工机床及生产过程数控化,已经成为当今制造业的发展方向。
数控加工中心(Machining Center)简称MC,是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。适宜于加工形状复杂、加工内容多、要求较高、需用多种类型的普通机床和众多的工艺装备,且经多次装夹和调整才能完成加工的零件。随着制造设备的数控化率不断提高,数控加工技术在我国得到日益广泛的使用,在模具行业,掌握数控技术与否及加工过程中的数控化率的高低已成为企业是否具有竞争力的象征。数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计和制造(CAD/CAM)系统的质量。
如何进行数控加工程序的编制是影响数控加工效率及质量的关键,传统的手工编程方法复杂、烦琐,易于出错,难以充分发挥数控机床的功能。近年来,由于计算机技术的迅速发展,计算机的图形处理功能有了很大增强现在国内使用人数最多的CAD/CAM软件就是MasterCAM自动软件。
本设计主要介绍一种小批量生产加工的钛合金电缆接头的制作全过程,从零件图分析,制定加工工艺,CAD二维、三维造型,规划加工刀具路径,生成加工程序及加工刀具的使用。
但是由于设计者的知识不全面,在设计中出现许多考虑不周的地方,希望指导老师能予谅解和给予帮助。
目录
前言
第一章、数控加工技术概述
数控加工…………………………………………………………………………4
CAD/CAM系统进行自动编程的基本步骤…………………………………… 4
第二章、零件的设计与加工
零件图分析………………………………………………………………………5
工艺分析…………………………………………………………………………6
装卡分析……………………………………………………………………6
……………………………………………………7
零件CAD系统造型………………………………………………………………9
……………………………………………………9
………………………………………………9
………………………………………………………………10
………………………………………………10
………………………………………………40
第三章、毕业设计总结…………………………………………………………………48
参考文献…………………………………………………………………………………49
致谢………………………………………………………………………………………50
数控加工技术概述
数控加工是将待加工零件进行数字化表达,数控机床按数字量控制刀具和零件的运动,从而实现零件加工的过程。被加工零件采用线架、曲面、实体等几何体来表示,CAM系统在零件几何体基础上生成刀具轨迹,经过后置处理生成加工代码,将加工代码通过传输介质传给数控机床,数控机床按数字量控制刀具运动,完成零件加工。其过程如下图所示:【零件信息】→【CAD系统造型】→【CAM系统生成加工代码】→【数控机床】→【零件】。
(1)零件数据准备:系统自设计和造型功能或通过数据接口传入CAD数据。
(2)确定粗加工、半精加工和精加工方案。
(3)生成各加工步骤的刀具轨迹。
(4)刀具轨迹仿真。
(5)后置输出加工代码。
(6)输出数控加工工艺技术文件。
(7)传给机床实现加工。
CAD/CAM系统进行自动编程的基本步骤
CAM系统的编程基本步骤如下:
理解二维图纸或其它的模型数据
建立加工模型或通过数据接口读入
确定加工工艺(装卡、刀具等)
生成刀具轨迹
加工仿真
产生后置代码
输出加工代码
第2章零件的设计与加工
电缆接头其毛坯如图2-1所示,零件毛坯在来到加工中心工序以前,已经经过车削加工和线切割加工,零件图如图2-2所示。
毛坯分析
从电缆接头毛坯零件图2-1和零件图2-2可以知道,毛坯的外形直径尺寸和长度
尺寸已经加工到图纸尺寸,线切割