文档介绍：混凝土工程质量控制
一混凝士施工时的质M控制
1混凝士浇注前应检查钢筋、模板，清理杂物，特别是梁内及板内不得有
任何杂物，模板在浇注混凝士前必须浇水湿润。
2,现浇板采用S形路线浇注，原则为在返回浇注时，先浇带未初凝，以免 造成施工
缝。
墙、柱必须分层浇注，分层浇注高度不得大于 2米。混凝士振捣时要注意， 振捣不
得过度，以防胀模，但不可漏振。墙、柱根部、柱头在浇注前注入少M高 标号水泥砂浆后
再浇注混凝士，以防止烂根。严禁出现露筋；孔洞；裂缝等现象， 如在拆模后发现影响结
构安全的露筋漏振现象； 必须由项目部技术人员及质检人 员出具处理方案后方可进行处
理。在拆模后发现的一般缺陷如 （麻面：缺棱掉角）必须及时处理。
板面找平，板面必须用大托板一
次性刮平，柱芯及楼梯边缘等部位用
小木摸摸平后在混凝士表面无明水时进行二次摸压， 注重楼梯踏步部位；在二次
摸压时必须做到棱角分明表面平滑美观。
板面标高，在混
凝士浇筑时，用小线挂于柱筋上的水平点上根据技术人 员给出的标高尺寸用米尺随浇筑随 测M,表面平整度允许误差为 8mm板面标高 允许误差为正负5mm
模板工程质量控制及验收标准
支模方法必须严格按照专项施工方案进行施工
对现浇板模板平整度须严格控制。
模板支设前将水平标高线（上 500线）抄测到框架柱或暗柱钢筋上，支模时将线绳挂在
300mm ,且方木铺设前需抄平,
上500线上，利用上500线随时校正模板标高。项目部验收时采用水准全部验收
模板平整度的控制：立柱上水平铺设的方木间距不得大于
模板接缝宽度不大于1mm。板模的水平度以及平整度应严格控制，在模板铺设后应抄平， 使板两端高差不得
超过5mm,平整度不得超过5mm。板模板与梁模板之间的接缝 （即棚边） 此接缝必须平直
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，
模板验收允许偏差如下
板面开间土 5mm
现浇结构模板安装的允许偏差 ，规定如下:
轴线位置:
5mm 底模上表面标高
士 5mm
截面内部尺寸（基础）
士 10mm
（柱、墙、梁）
+ 4mm ——5mm
层高垂直（全高w 5m）
6mm
（全高〉5m）
8mm
预埋螺栓中心线位置
预留洞中心线
墙柱的检查验收方法,
2 n 表面平整（2m长度上）
3mm2 预埋管、预留孔中心线位置
2mm 预埋螺栓外露长度
10mm 预留洞截面内部尺寸
5mm
3mm
+10mm 0mm
+10mm 0mm
用掉线坠每个柱子检查两面， 木工在柱子校正以后必须用线绳每 侧挂好两根校正
用的线绳，地面上的控制线要清晰可见，已被项目部在验收时用
砌筑工程技术要求和验收标准
、施工要求
采用页岩砖，用 M5混合砂浆砌筑。墙体砌筑必须严格按 设计
要求施工。墙体所用石专、水泥、白灰、砂必须有出厂质量证 明并经复
试和甲方及现场监理人员检查合格后方可施工。 砌筑砂
浆必须严格按配比单配制，每层抽样试块不少于 1组。
施工前，应先将基础、防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物
清除干净，并浇水湿润。合理组砌，采用“三一”砌砖法，按规 程操 作。砌筑空心石专墙时，应在底部先砌筑三皮实心石专， 柱边及 门窗洞口
采用不小于200mmfe的实心石专找齐。外墙转角处和纵 横墙交接处，砌
体应分皮咬槎，交错搭砌。每天砌筑高度控制在 1? 。设计规定或
施工所需的孔洞口，管道、沟槽和预埋件 等，应在砌筑时预留或预
埋，不得在砌好的墙体上打洞，凿槽。
砌筑应从墙转角处开始，应逐渐铺砌，灰缝应做横平竖直， 水
平灰缝宜用铺浆法铺浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80%空心砖
砌体竖向灰缝应填满沙浆，不得有透明缝、瞎缝、 假缝。竖向灰缝宜 采用挤浆或加浆方法， 使其砂浆饱满，严禁用
水冲浆灌缝。也不得用石子、木桦等垫灰缝操作方法。
砌筑时，转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的 内外
墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应 砌成斜
槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。当不能留斜槎
时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处 应加拉 结筋，每100放1 ? 6拉结筋（200墙放2 ? 6拉结筋）从 留槎处算
起按设计不得小于 700，末端应做90°弯钩。
砌筑之前应制作皮数杆， 水平灰缝应控制在 8~12,垂直灰 缝也
应在8? 12。砌筑时必须在墙的两端设置皮数杆，严格按皮 数杆砌
筑。
砌筑好的砌块，不得撬动，碰撞、松动，否则应清除原有 砂
浆，重新砌筑。
砌体中的拉结