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超声波探伤标准
GB11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》
中华人民共和国国家标准
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级11345-89
Methodformanualultrasonictestingandclassification
oftestingresultsforferriticsteelwdlds
1主题内容与适用范围
本标准规定了检验焊缝及热影响区缺陷,确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的一般方法及探伤结果的分级方法.
本标准适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验.
本标准不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝;外径小于159mm的钢管对接焊缝;内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内外径之比小于80%的纵向焊缝.
2引用标准
ZBY344超声探伤用探头型号命名方法
ZBY231超声探伤用探头性能测试方法
ZBY232超声探伤用1号标准试块技术条件
ZBJ04001A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法
3术语
'
从探头前沿到缺陷在探伤面上测量的水平距离.
△l
焊缝超声检验中,按规定的测量方法以探头移动距离测得的缺陷长度.
环缝检验时为探头宽度,纵缝检验为探头长度,见图1.
大致上平行于焊缝走向的缺陷.
大致上垂直于焊缝走向的缺陷.
β'
筒形工件检验,折射声束轴线与内壁相切时的折射角.
在斜角探伤中,将探头置于焊缝及热影响区表面,使声束指向焊缝方向,并沿焊缝方向移动的扫查方法.
在斜角探伤中,使探头与焊缝中心线成一角度,平等于焊缝方向移动的扫查方法.
串列扫查探伤时,作为探伤对象的截,一般以焊缝坡口面为探伤截面,见图2.
串列扫查时,,见图2.
探伤截面的位置焊后已被盖住,所以施焊前应予先在探伤面上,离焊缝坡口一定距离画出一标记线,该线即为参考线,将作为确定串列基准线的依据,见图3.
将发、收一组探头,使其入射点对串列基准线经常保持等距离平行于焊缝移动的扫查方法,见图4.
将发、收一组探头使其入射点对串列基准线经常保持等距离,垂直于焊缝移动的扫查方法,见图4.
4检验人员
,具有足够的焊缝超声波探伤经验,并掌握一定的材料、焊接基础知识.
,并持有相考核组织颁发的等级资格证书,从事相对应考核项目的检验工作.
注:一般焊接检验专业考核项目分为板对接焊缝;管件对接焊缝;管座角焊缝;节点焊缝等四种.
,.
5探伤仪、探头及系统性能
使用A型显示脉冲反射式探伤仪,其工作频率范围至少为1-5MHz,探伤仪应配备衰减器或增益控制器,其精度为任意相邻12dB误差在±,总调节量应大于60dB,水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%.
.
,且任一边长不应大于25mm.
°.
,不应有明显的双峰,其测试方法见ZBY231.
°、60°、70°、、、,折射角的实测值与公称值的偏差应不大于2°(K值偏差不应超过±),.
,或能够较好地解决一般检验时的困难而又确保结果的正确,推荐采用聚焦等特种探头.
系统有效灵敏度必须大于评定灵敏度10dB以上.
:X
≥30dB;
:Z≥6dB.
、探头及系统性能和周期检查
、探头及系统性能,除灵敏度余量外,均应按ZBJ04001的规定方法进行测试.