文档介绍：IE效率提升技法
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所谓生产，是指在投入到产出的转化过程中，
完成产品增值的活动。
生产过程
IN
OUT
投入
产出
所有的转化过程都应该增值，
只有它们将会产生利润。
生产之根本
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生产过程
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企业：
提高企业生产率、盈利水平、综合竞争力。
员工：
增加收入，提高生活水平
保障职业稳定性、安全性
减轻疲劳强度，维护身体健康
什么是工业工程（IE）
IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。
IE 的理念：没有最好，只有更好。
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大 纲
现场浪费之源
IE的主要分析技术
１、方法研究--程序分析
２、人的效率——动作分析
３、设定时间标准方法
４、提高效率的改善方法
５、效率与生产平衡
全员参与改善
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浪费的概念
传统的看法
材料、报废、退货、废弃物
现代的定义
所有一切不增值的活动和
所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
（精益生产）
一、现场浪费之源
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常见的八大浪费
不良、修理的浪费
加工的浪费
动作的浪费
搬运的浪费
库存的浪费
制造过多/过早的浪费
等待的浪费
产业废弃物浪费
常见的八大浪费
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１、不良、修理的浪费
内容：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；
额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理
产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
改善：自动化
愚巧化（防呆化）
作业标准
全数检查
在工程做入品质
无停滞的流程作业
自我问答：为何曾发生？是否有再发防止的措施？
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２、加工的浪费
内容：即过分加工的浪费，
（１）多余的加工和过分精确的加工。
例如实际加工精度过高造成资源浪费。
（２）需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、
气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
改善：工程设计的适当化
作业内容的重新评估
冶具的改善与自动化
标准作业的彻底执行
VE/VA 的推动
自我问答：其工作目的为何?非和现物校对干可吗？
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３、动作的浪费
内容：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、
左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、
不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的
动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
改善：流程生产的组成
“表准作业”与标准作业
动作改善原则的彻底实行
自我问答：为何要拿放？为何要置换？
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