文档介绍：MRP （Material Requirement Planning物料需求计划）是被设计并用于制造业库 存管理信息处理的系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标一一在正确的时 间按正确的数量得到所需的物料这一难题。MRP是当今众所周知的ERP的雏形， MRP与ERP的库存管理思想又源于求解制造业基本方程。
目录
简介
产品结构文件BOM
库存状态文件
展开数据
运算流程与运行方式
能力需求计划CRP
演变与发展
基本计算模型
简介
产品结构文件BOM
库存状态文件
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运算流程与运行方式
能力需求计划CRP
演变与发展
基本计算模型
・制造业模型
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编辑本段简介
MRP （Material Requirement Planning）物料需求计划：是以物料计划 人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物 料管理这一块。主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存控制。
从MRP到ERP
制造资源计划（Manufacturing Resources Planning 简称 MRP II:将公司
高层管理与中层管理结合在一起，以制造资源计划为活动核心，促使企业管 理循环的动作,达到最有效的企业经营。其涵盖范围包含了企业的整个生产 经营体系，包括经营目标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计 划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等等各个方面。
企业怎样才能在规定的时间,规定的地点，按照规定的数量得到真正 需要的物料，换句话说，就是库存管理怎样才能符合生产计划的要求，这 是物料需求计划所解决的。MRP起初出现在美国,并由美国生产与库存管理 协会倡导而发展起来的。
mrp是一种以g机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一 种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。MRP的出现和发展， 引起了生产管理理论和实践的变革。MRP是根据总生产进度计划中规定的最 终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零 部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定 生产部门应进行加工生产的时间和数量。一旦作业不能按计划完成时，MRP 系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺 序符合实际情况。
物料需求计划(Material Requirements Planning),是一■种企业管 理软件,实现对企业的库存和生产的有效管理。物料需求计划是以物料计 划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为 物料管理这一块。
物料需求计划是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统，它根据 总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装 配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。 它可以用来计算物料需求量和需求时间，从而降低库存量。m
MRP通用计算公式：净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在途-实 际在途-可用库存
MRP 是物料需求计划(MaterialRequirementPlanningsystem)的简称， •伯劳士 在对多家企业进行研究后提出来的。MRP被看做是以计算机为基础的生产计 划与库存控制系统。
MRP系统的运行步骤
(1)根据市场预测和客户订单，正确编制可靠的生产计划和生产作 业计划，在计划中规定生产的品种、规格、数量和交货日期，同时，生产 计划必须是同现有生产能力相适应的计划。
(2 )正确编制产品结构图和各种物料、零件的用料明细表。
(3 )正确掌握各种物料和零件的实际库存量。
(4 )正确规定各种物料和零件的采购交货日期，以及订货周期和订 购批量。
(5 )通过MRP逻辑运算确定各种物料和零件的总需要量以及实际需 要量。
(6 )向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令。
基本原理
从相关需求库存问题出发，通过制造业基本方程和制造工程网络，可 以阐述物料需求计划的基本思想，由此我们把物料需求计划的原理概括如 下：物料需求计划MRP是在产品结构与制造工艺基础上，利用制造工程网 络原理，根据产品结构各层次物料的从属与数量关系，以物料为对象，以 产品完工日期为时间基准，按照反工艺顺序的原则，根据各物料的加工提 前期制定物料的投入出产数量与日期。物料需求计划
MRP原理的逻辑关系 可以用图2来表示。
物料需求计划逻辑原理
MRP的基本思想
围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。
MRP的系统结构
MRP的基本处理模型主要包括基本条件数据和展开数据两方