文档介绍：选煤厂设备大、中、小修的界定
一、总则
1、设备小修是指设备以检查调整为主，消除局部缺陷、更换易损件、局部
防腐保温等，以维护设备正常运行。
2、设备中修是指设备运行到一定的周期后个别总成部件的使用寿命已到了
需解体检查检修时候， 此时其它部件或总成仍能继续使用一定的周期， 故将该检
修的总成部件单独拿下来进行检修，称之为设备的中修。
3、设备的大修是指设备运行到一定的周期，经过几次中修后，整体状况已
达到或接近使用寿命， 如不检修， 会使整台设备趋于报废的地步。 检修的内容应
是设备的总成件、 机架、 功能件全部进行检修或部分总成更新， 设备大修后原则
上要确保设备新度系数达到 80%以上。
4、设备未运行到规定的大修周期，但损坏程度严重，经中、小修无法消除
缺陷，经双方确认，不属于管理和使用不当而损坏的可按大修执行。
5、设备在运行周期内，因运营方的原因造成的损坏，必须经过大修才能恢
复，但所发生的费用一律按中、小修处理。
6、所有设备由运营方建立档案，每月由业主方按设备基础管理要求进行检
查考核。
7、所有特种设备应按国家相关的要求管理，定期检查及检验，业主方负责
外部协调的相关工作，但所发生的维修费用由运营方承担。
二、设备大、中、小修主要内容
（一）重介浅槽分选机 （大修周期： 12 个月）
1．小修
⑴ 检查内部杂物并清理。
⑵ 检查或更换各紧固件及地脚螺栓，并紧固达到要求。
⑶ 检查或更换液力耦合器上的易熔塞，检查液力耦合器的油位及油质，需
要时进行添加和更换。
⑷ 检查减速机的油位和油质，需要时进行添加和更换。
⑸ 检查链条、刮板等磨损情况，对损坏严重更换。
⑹ 检修各安全防护装置。
⑺ 检查链轮的磨损情况。
⑻ 检查传动轴承的磨损情况，并清洗检查注油。
2．中修
⑴ 电机检修（解体、更换轴承、检查绝缘等级等）根据需要对零部件进行
更换。
⑵ 检修和调整液力耦合器，检查、修理。
⑶ 减速机检修（检查轴承、油封、齿轮磨损程度、清洗油箱、轴承是否磨
损） 。
⑷ 检查或更换传动轴的轴承。
⑸ 检查和更换分选槽机体内部的耐磨衬板。
⑹ 检查或更换驱动链轮。
⑺ 减速机的检修（包括更换轴承、密封、高速轴、间隙调整等） 。
⑻ 更换安全保护设施。
⑼ 更换链条、刮板。
3．大修
⑴ 电机、减速机、液力耦合器的整体更换。
⑵ 更换分选槽全部耐磨衬板。
⑶ 防腐，根据需要更换分选槽的机体。
（二）振动筛类
1．小修
⑴ 清理溜槽等部位的煤泥堵塞。
⑵ 消除清水管堵塞，修整到最佳状态。
⑶ 检查螺栓的紧固情况。
⑷ 检查开关、电机和控制电源开关。
⑸ 检查轴承盖、轴罩的紧固情况。
⑹ 检查筛面平整、破损、松动、接缝过大和过小情况。
⑺ 检查或调整三角带，检查或更换万象联轴器。
⑻ 检查筛面和前后溜槽积煤或堵塞。
⑼ 检查激振器的油位及油质，并根据情况更换齿轮油。
⑽ 筛板更换、压板更换，喷水嘴的更换。
（11）检查振动筛侧板、横梁、轨座梁以及各连接螺栓的紧固情况。
2．中修
⑴ 激振器解体检修（包括更换油封、轴承或调整轴承间隙、找正、清洗更
换油质等） 。
⑵ 电机解体检修（解体、更换轴承、检查绝缘等级等） 。
⑶ 振动筛大梁的修理、筛箱的修理、振动筛大架的修理及平整度检验。
⑷ 振动筛的入料溜槽和出料溜槽的修补及更换。
⑸ 对激振器的轴承、联轴器、电动机轴承清洗和注油。
⑹ 注油、更换、清洗和加润滑脂。
⑺ 检查减震弹簧有无损坏、疲劳、断裂和失效现象，并及时更换。
⑻ 详细检查减震弹簧的平整度，拉线找正，调整到规定的平整度。
⑼ 万向联轴节的检查和更换。
⑽ 轨座梁的更换（低于总量的 30%） 。
3．大修
⑴ 详细检查基础有无下沉、开裂，当基础及地脚螺栓严重腐蚀时，应重新
浇基础，并在基础四周用防腐胶泥、瓷板或树脂玻璃布等隔离保护基础。
⑵ 检查、更换筛箱、大梁及振动筛托架。 （筛框、横梁、激振器大梁预期寿
命 10 年）
⑶检查、更换激振器和电机。（激振器预期寿命60000h,折合12年）
⑷ 全机系统防腐。
⑸ 中间轴、传动轴的更换。
⑹ 超过 30%轨座梁的更换。
（三）HSG精煤离心机 （大修周期：36个月）
1．小修
⑴ 检修或更换各种管件和密封元件。
⑵ 更换或调整三角皮带。
⑶ 检修供油系统在运转过程中产生的各种缺陷。
⑷ 检修或更换进油管，检查紧固各连接螺栓。
⑸ 检修齿轮油泵，并检查油箱的油标及油质的检查。
⑹ 检修各种安全防护装置，紧固地脚螺栓。
⑺ 检查、清洗或更换润滑过滤器。
⑻ 筛篮更换纤维齿轮。
2．中修