文档介绍：尾水管道工程施工方案
钢管安装前， 对进入现场的钢管必须检查验收。 检查钢管是否有
合格证，无合格证者不得进入施工现场。对钢管几何尺寸、外防腐进
行检查， 几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修。 返修
合格后进入现场。 焊接人员必须具有锅炉压力容器焊工合格证。 钢管
吊装时严禁破坏防腐层，采用尼龙编织带吊装。
管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管
节组对焊接。 管节组成管段下管时， 管段的长度、 吊距， 应根据管径、
壁厚及下管方法确定。
（ 1） 、接口焊接
钢管部分采用先在槽边进行组焊， 将三节管组装焊接后再进行下
管组装的方法， 钢管吊装用 25T 吊车。 本工程钢管安装采用现场手工
电弧焊接，双面焊形式，坡口形式为“ V'型坡口，管节焊接前先修
口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求，不得在对口间
隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 纵向焊缝放在管道中心垂线上
半圆的45度左右处。对口时外壁齐平，错口偏差不大于 2mm焊缝
的宽度及加强高满足设计图纸要求。 先在管外多层焊接， 然后在管内
清根进行管内焊接。 管道任何位置不得有十字形焊缝。 两管节对焊时，
纵缝相错间距不得小于300mm弯管起弯点至接口的距离不得小于管
径，且不得小于 100mm。
管道上开孔应符合下列规定：
d、不得在钢管的纵向、环向焊缝处开孔；
②、管道任何位置不得开方孔；
(3、不得在短节上或管件上开孔。
焊接时不得在钢管上引弧，弧坑必须填满，焊接层数 3-4层,焊 完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查，不得有表面气孔、 焊瘤、夹渣、浇穿、溶合性飞溅、表面凹陷，弧坑等现象。
钢制插口安装前，由 ①10止胶钢筋后沿测量60+2-0mm在管身 画安装红线，与之连接的预应力管承口深度宜为 190mn^右。钢制承 插口安装时， 加强用手锤及扁铲均匀捣入胶圈的工艺，严格注意不 得损伤胶圈。钢制承插口与混凝土管连接处，经监理工程师检验合格 后，用水泥砂浆将接口间隙封堵并抹平。
除快速排气阀外，各种蝶阀、沉降观测设备等设施应在钢管段施 工时一并安装，各种阀井在钢管安装后及时砌筑，各种永久及临时进 人孔在内防腐施工完毕后及时封堵。
钢管安装完毕后，平面轴线位置偏差允许值为 30mm高程差允许值
为士 20mm
(2)焊缝检验
3、焊接完成后的每条焊缝都要进行外观检查， 检查的标准如下
表所示：
项目
技 术 要 求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂 纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与用材应平缓过渡。
宽度
应焊出坡口边缘2~3mm
表面余高
2~4mm
咬边
10%且连续长度不
人丁 100mm
错边
未满焊
不允许。
②、各环缝、纵缝皆为一类焊缝，X光评片I级焊缝率不低于80% 其它不低于II级焊缝标准。
(3、管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。
(4、焊接返修
经检验，焊缝内部或表面发现有裂纹时，先召集相关技术人员和 焊工进行分析，找