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使用铝施工的优缺点及成本评估报告.docx

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使用铝施工的优缺点及成本评估报告.docx

上传人:lucas 2021/6/13 文件大小:113 KB

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文档介绍:文件排版存档编号:[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
使用铝施工的优缺点及成本评估报告
关于使用铝模板施工的优缺点及成本评估报告
铝模板
施工的优点
施工效率高周期短:铝合金建筑模板系统为快拆模系统,一般18—36小时即可拆模,所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用,正常施工可达4—5天一层,从而大幅缩短建筑工期,为承建单位节约管理成本。
可重复使用成本低:铝模板系统所有配件均可重复使用,铝合金模板系统采用整体挤压形成铝合金型材做原料(6061-T6),一套模板规范施工可翻转使用300次以上,使用成本低。
施工方便、效率高:铝模板系统组装简单、方便、安装时只需要按比例增加标准板,铝模板重量轻每平米18—25公斤,施工过程完全由人工拼装、转运,不依赖起重机械设备(工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤,方便快捷),安装工人每人每天可安装20—30平米(铝模板安装工人比木模板节省30%,而且不需要技工,只需安装前对施工人员进行培训即可)。
稳定性好、承载力高:铝模板系统全部采用铝模板组装而成,系统拼装完成后,形成一个整体框架,稳定性好,承载力可达到每平方米60KN,不会出现涨模事故。
拆模后混凝土表面效果好:铝模板拆模后,混凝土表面质量平整光洁,可达到饰面及清水混凝土的要求,无需进行抹灰,可节省二次抹灰费用。
支撑系统少、行走方便:传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用满堂支架,费工费料。铝合金模板底部支撑体系采取“单管立式独立”支撑,平均间距1米,无需横拉或斜拉助力支撑,操作空间大,施工人员通行、材料搬运畅通,单支撑的拆除轻松便利,现场易管理。
现场不产生建筑垃圾、施工更安全:铝模板全部配件均可重复使用,拆模后现场无任何垃圾,不生锈、无火灾隐患、安装工地无一铁钉,无电锯残剩木片木销及其它施工杂物,施工现场整洁,不会像使用木模板那样产生大量的建筑垃圾,完全达到绿色建筑施工标准,通过采用轻质面板,确保施工人员能够在面板上安全地工作。
设计一次成型、精度高、实用性强:按施工图纸一次设计成型、整体浇筑、施工严密误差小精度高,保证建筑物的整体强度和使用寿命,非常适合标准层高层、超高层建筑以及多栋同户型建筑,铝模板可根据项目采用不同规格板材拼装,使用过的模板改建新的建筑物时,只需更换百分之20左右的非标准板。
无需人工定位预留孔洞 铝模板深化设计已考虑相应的预留洞口,在工厂试拼装后均统一编号,组装简单、方便,同时模板定位精准,与木模相比,省去了预留孔洞定位的繁琐工作,极大的提高了模板安装的效率。
2、施工的缺点
前三层墙体观感不佳 由于铝合金模板在完成拼装后形成一个整体,不易透气,在浇筑过程中,模板与混凝土发生化学反应,若混凝土振捣不足易墙体表面产生气泡,脱模剂涂刷不到位易引脱皮等现象。
这个缺点可以通过施工措施将其避免。例如,我们可以在首次使用铝合金模板之前将其表面先用高强度水泥浆使其充分氧化,或者在铝合金模板与混凝土接触面的表层镀上PVC薄膜等方法。
现场设计变更不易过大 铝合金模板在设计时,需要施工的结构图及建筑图纸一定要十分准确,故对项目的技术工作要求较高,需提前做好施工前的图纸变更和图纸会审工作。铝模板加工出来后,在现场安装基本上不能修改,确有设