车削要素组合轴五教程PPT学习教案.pptx

文档介绍：会计学
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车削要素组合轴五教程
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图19-1　要素组合轴五零件实物
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图19-2　要素组合轴五零件图
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1、图19-2所示零件为综合轴类零件加工，由外圆、外沟槽、三角形外螺纹、孔等要素组成，其外沟槽精度要求较高，，，拟采用多次直进法加工；M24-8h表示公称直径为24mm，中径顶径的公差等级为IT8，公差带基本偏差位置为h，螺距为3的粗牙三角形外螺纹，外螺纹精度较高且螺距较小，，拟采用直进法加工；内孔精度要求较高，，拟采用分粗、精镗加工，利用游标卡尺和圆柱塞规结合测量。
2、零件材料选用45号中碳钢，采用P类涂层硬质合金车刀加工外圆、外沟槽、内孔；高速钢车刀加工外螺纹。
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一、车削外圆
外圆毛坯尺寸大与工件外圆尺寸接近，余量较少，不能盲目切削，根据要求在2～3刀内完成外圆的车削，考虑到工件需要调头加工，因此装夹部分应夹住Φ42外圆两处，伸出大于56mm。
二、车削三角形外螺纹
根据加工要求，采用低速直进法车削，为避免乱牙，开倒顺车，，试切后要测量螺距，合理分配进刀量，由于螺纹外圆尺寸的大小和车床中滑板丝杠间隙的存在，因此在车削中注意观察螺纹的牙型变化，做到提早检测，以防把螺纹车小。
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三、车削直孔
车直孔一般分粗、精车，，由于内孔图样要求孔底与孔内表面垂直，不允许有小台阶，因此在精车内孔孔径尺寸时车至底面应沿底平面横向退出，使其垂直。。
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四、注意事项
1、车削工件时,应严格按照粗、精车要求加工外圆，特别注意切削用量的合理选用。
2、车削外沟槽，要正确安装切槽刀，防止车削中产生的槽两侧面不平行或槽底有锥度。精车时要用小滑板控制槽宽。
3、钻孔深度，从麻花钻顶端量起，比有效深度长2毫米左右，并在麻花钻上划线作记号或利用尾座套筒刻度计算。
4、安装镗刀时，镗刀的主刀刃应和端面成3°～5°的夹角。
5、控制盲孔长度用大滑板刻度盘的刻线来控制。
6、测量孔径尺寸，通常用游标卡尺和塞规结合使用。
7、塞规检查孔径时要保持孔壁清洁，否则影响塞规测量。
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8、粗车螺纹时，应留有适当的精车余量且每次的切削深度要小，以防精车时两侧面车不出和产生“让刀”。
9、精车螺纹时要及时用螺纹环规综合检验，以防车小螺纹。
10、不要用手摸转动着的工件，以免手拉伤。
11、车螺纹时，中途磨刀应使丝杆运转切换成光杆运转且关闭电源。
12、遵守安全文明操作规程。
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