文档介绍：艺表—01产品编号椭圆封头制造卡共2页第1页产品名称单台数量产品图号件号材料材料状态编制年月日审核年月日 1 备料库房库房备有材质证明书、检验合格的δ= mm , 钢板,要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷;核对材料标记,实测钢板厚度。 2 下料铆焊按封头理论展开尺寸及排板要求划线, 库管员作好材料标记移植, 检验员检查确认后,按线下料。氧炔 3 焊接铆焊按焊接工艺施焊;将封头起弧段焊缝余高修磨平,但不得低于母材。 4 外协供应科库管员在封头坯料上作原材料钢印标记; 工艺员填写封头外协委托单; 供应科持委托单联系外协冲压。 5 入厂检验检验科⑴检查封头合格证内容是否完整;检查封头原材料标记。⑵检查封头几何尺寸和表面形状: 内表面形状偏差:外凸≤ %Di 即≤ mm ,内凹≤ %Di 即≤ mm ; 总深度公差为(-~)%Di 即 mm ; 最小厚度不得小于 mm ;直边倾斜度向外≤ ,向内≤ ;直边高度公差为(-5~10)%h 即 mm ;直径公差为 mm ;外周长公差为 mm ;直边部分不得有纵向皱折;封头表面光滑无突变。⑶作封头入厂检验标记、材料标记移植。测厚仪 6 检测探伤室按探伤工艺对封头拼接焊缝进行 100% RT 检测,按标准级合格。射线机 7 坡口铆焊/金工按零件图要求加工封头端面坡口。 8 酸洗生产科不锈钢封头作酸洗钝化处理。..编制年月日审核年月日艺表—02产品编号筒体制造卡共页第页产品名称单台数量产品图号件号材料材料状态序号工序承制单位工序内容及技术要求设备工装检验数据操作者日期检验员日期 1 备料库房库房备有材质证明书、检验合格的δ= mm , 钢板,要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷;核对材料标记,实测钢板厚度。 2 下料铆焊按实测封头外圆周长计算展开尺寸, 按排板要求划线, 库管员作好材料标记移植, 检验员检查确认后,按线下料;同时下试板、引弧板、灭弧板。筒体理论下料尺寸为: 。氧炔 3 卷筒铆焊按工艺规程要求滚卷钢板,筒体 A 类焊缝组对错边量 b≤ mm ,棱角度 E≤ mm 。筒体纵缝延长部位点固试板、引熄弧板, 定位焊长度 20~ 50mm , 间距 150 ~ 200mm 。卷板机 4 焊接铆焊按焊接工艺要求加工坡口, 坡口两侧 30mm 范围内清理污物, 然后按焊接工艺施焊;清除熔渣及焊接飞溅,补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨;打焊工钢印; 填写施焊记录;检验员检查外观质量。 5 校圆铆焊筒体校圆,要求最大最小直径差 e≤ mm ,棱角度 E≤ mm 。卷板机 6 检测探伤室按探伤工艺对纵焊缝进行%RT 检测,按标准级合格。射线机 7 理化理化室焊接试板进行机械性能试验,拉伸件,弯曲件,冲击件。试验机 8 组对铆焊按筒体布板图要求组对各筒节,定位焊要求同 4 ;筒体 B 类环缝组对错边量 b≤ mm ,棱角度 E≤ mm ;筒体直线度≤ H/1000 即≤ mm 。 9 焊接铆焊要求同 4 条。 10 检测探伤室按探伤工艺对 B 类环焊缝进行%RT 检测,按标准级合格。射线机编制年月日审核年月日艺表—04产品编号补强圈制造卡共2页第2页产品名称单台数量产品图号件号材料材料状态序号工序承制单位工序内容及技术要求设备工装检验数据操作者日期检验员日期 1 备料库房库房备有材质证明书、检验合格的δ= mm , 钢板,要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷; 核对材料标记, 实测钢板厚度。 2 下料铆焊按图纸尺寸及排板要求划线,库管员作好材料标记移植,检验员检查确认后,按线下料。氧炔 3 煨形铆焊按要求滚卷钢板,圆弧部分应与所补强的壳体紧密贴合。卷板机 4 钻孔攻丝金工在补强板下部、距边缘 15mm 处划线,钻底孔φ ,丝锥攻丝 M10 — 7H 。钻床 5 组焊铆焊补强板与壳体紧密贴合后点固,按要求施焊。 6 试验生产科补强圈与壳体焊接后,以 MPa 压缩空气作试漏检查。空压机编制年月日审核年月日艺表—04产品编号补强圈制造卡共2页第1页产品名称单台数量产品图号件号材料材料状态件号 DD 1δ材料数量编制年月日审核年月日艺表—05产品编号法兰制造卡共页第页产品名称单台数量产品图号件号材料材料状态序号工序承制单位工序内容及技术要求设备工装检验数据操作者日期检验员日期 1 备料库房库房备有材质证明书、检验合格的δ= mm , 钢板,要求材料表面无可见缺陷; 经超声波检测无分层缺陷; 核对材料标记, 实测钢板厚度。 2 下料铆焊按图纸尺寸及排板要求划线,内外径预留 mm 机加余量;分瓣拼焊时按分瓣划线。库管员作好材料标记移植,检验员检查确认后,按线下料。氧炔 3 组对铆焊按焊接工艺加工坡口,清理坡口两