文档介绍：TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-TTMSHHJ8】
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工艺报警管理
目的
为加强工艺报警的管理，减少人为失误,避免严重的工艺安全事故的发生，制定此规定。
范围
报警管理的范围包括生产工艺参数（液位、压力、温度、流量等）、在线分析参数（PH、H2、CO、O2、COD等）和有毒有害、火灾报警。
职责
1、生产部门负责对生产工艺参数和在线分析参数报警的指导、统计；
2、消防部门负责对火灾报警的指导和统计；
3、各分厂(车间)是以上各类报警属地管理的主体责任，负责对报警的确认、统计、分析和采取相应措施；
4、与以上报警有关的部门应积极配合分厂、车间做好上述报警的辅助工作。
5、各企业应根据组织机构和职责划分明确生产工艺参数、在线分析参数、有毒有害火灾报警的管理职责。
理想的报警次数
为减少操作员人为失误，降低操作员工作负荷，根据国外研究，理想的报警频率如表1所示下：
表1 理想的报警频率
KPI
目标
工艺稳定状态
1次/10分钟或更少
异常状态
10次/10分钟或更少
平均的工艺报警率
5次/每小时（120次/每天）或更少
工艺紊乱的10分钟内的报警次数
10次或更少
没有消除的报警（超过一天）
0
没有经过审批同意的报警设定值的改变
0
注释：
工艺稳定状态---指一名操作员有效响应和处理报警的最多报警点数；
异常状态---指在异常时，一名操作员很难响应和处理的报警点数；
平均的工艺报警率---指一名操作员预计能响应和处理的报警频率；
4、工艺紊乱的10分钟内的报警点数---在工艺紊乱时10分钟内最多的报警点数。
报警处理的原则和要求
1、岗位操作人员发现生产工艺参数报警时，应在第一时间进行确认，包括及时安排外操和仪表等相关人员进行确认，并进行判断和分析，以采取措施，使工艺参数恢复到正常操作的范围。如认为属于误报的，应安排外操和仪表人员等相关人员进行确认，直至找到报警的真正原因，并采取措施消除误报；
2、多个报警同时发生，岗位操作人员应迅速切换至报警页面，并优先解决最可能影响装置安全的报警，其次再解决生产和质量的报警，直至消除各报警；
3、当操作员工对报警的原因有疑问时，请汇报班长，不要擅自采取措施，以免影响生产的稳定，造成更严重的安全事故；
4、当班组长对报警的原因有疑问时，请汇报车间技术员或主任，不要擅自采取措施，以免影响生产的稳定，造成更严重的安全事故；
5、在紧急情况下，班组长有权停车；
6、如因管线和设备泄漏或火灾造成有毒有害和火灾报警的，应按照《蓝星公司应急预案》和《企业应急预案》，启动相应层级的应急预案进行响应、处理和恢复；
7、企业应每天检查单个操作员的报警情况，检查报警的时间和报警响应直至消除报警的时间，以便找出报警响应直至消除时间过长的工艺参数，并进行原因分析，即分析出设计组态的问题，或员工缺乏培训，或报警点过多，或员工注意力不集中等，从而采取针对性的措施加以解决。
8、企业应每月对每个操作员负责区域的报警情况按照“第四项理想的报警次数”进行统计和分析，以确定报警次数是否过多或过少。并分析造成报警过多或过少的原因，采取措施，以便达到