文档介绍：.页眉. 页脚.. 第一章引言 本课题的意义锻造操作机是锻造车间实现锻造自动化的关键设备, 用于夹持锻件配合压机完成锻造工艺动作。在大锻件生产中, 锻造操作机更是必不可少的设备。锻造操作机在 20 世纪 60 年代初就已问世,近二、三十年更是得到了迅速的发展。最早是在美国、前苏联,而后在德国、英国、日本等国发展起来, 并成为系列化产品进入工业生产。最初的操作机多为全机械传动,随着科学技术的发展,到 60、 70 年代出现了混合传动和全液压传动、结构紧凑、操作灵活的锻造操作机。它与压机配合使用,提高了生产效率及最大锻件质量。 80 年代以后,随着大型装备制造的快速发展,对大锻件生产又提出了更高的要求,促进了锻造操作机技术的发展, 主要表现在对锻造操作机的需求量不断增加, 对锻造操作机的最大锻件质量要求大大提高, 引起了各国对锻造操作机在锻造生产作用的重视。.页眉. 页脚.. 我国锻造操作机起步于 70 年代,开始只能由一些锻造厂自己制造有轨锻造操作机, 这些操作机结构简单, 钳子的张合夹紧靠与吊钳分离开的电动方头扳手来完成, 因而夹紧锻件不方便, 只能用于钢锭开坯、拨料。随着国民经济的发展, 80 年代开始研制出全机械传动和少数液压传动有轨操作机。随后, 小型液压传动有轨操作机得到发展,并出现了液压传动无轨操作机。 90 年代初期我国自行设计制造的 100kN 锻造操作机主要技术性能已达到世界 80 年代水平,该台锻造操作机于 1992 年5 月在太原试制成功。近年来, 核电、造船、化工、国防等领域的大型锻件精确高效制造迫切需要重载锻造操作机。重载锻造操作机发展水平的落后制约了我国的大装备制造能力,部分大型装备的关键构件完全依赖进口。重载锻造操作机直接影响国家重大工程的实施和国民经济的发展, 开展重载锻造操作机的研究具有重要战略意义。.页眉. 页脚.. 锻造操作机的国内外发展现状大型锻造操作机属于当前世界最大的多自由度重载机器人, 属于机、电、液高度一体化的复杂装备, 它是万吨锻造压机的重要配套设备, 也是国家经济建设急需的重大机械装备之一。并且, 大型锻件制造业是装备制造业的基础行业, 是关系到国家安全和国家经济命脉的战略性行业, 其发展水平是衡量国家综合国力的重要标志。通过深入开展大型锻造操作机的研究工作, 将逐步实现大型锻造操作机的国产化, 对提升我国大型装备及关键零部件的自主设计和制造能力、满足国家经济建设的需求结束我国不能设计大型锻造操作机的历史都具有重要的社会意义和经济效益。一、大型锻造操作机的发展历史锻造操作机最早出现在美国和原苏联, 而后在日本、英国、奥地利等国发展起来, 并成为系列化产品进入工业性生产。最初的操作机多为全机械传动, 60、 70 年代出现了混合传动和全液压传动、结构紧凑、操作灵活的锻造操作机。到了 80 年代,各国对锻造操作机的设计、制造、技术改造方面又有了更高的要求, 不断改进结构及生产工艺, 促进了锻压技术的发展。特别是锻造操作机的需求量不断增加, 引起了国内外大、中型企业对锻造操作机在生产中作用的重视。 90 年代中期, 国外大型锻造操作机技术已经成熟, 大型操作机与 30000k N 自由锻造水压机联动操作,不断提高了水压机生产能力。我国锻造操作机起步于 60 年代,. 页脚.. 有轨操作机。 90 年代初期,我国自行设计制造的 100kN 锻造操作机于 1992 年5 月在太原试制成功, 其主要技术性能已达到世界 80 年代水平, 能替代同类进口产品。至今, 我国自主研发投产的全液压锻造操作机最大夹持能力也只有 500kN 。世界上装备的万吨级自由锻造压机近 30 台,最大的模锻水压机载荷能力高达 万吨,最大的六自由度锻造操作机操作力矩达 7500kN ·m, 最大承载能力高达 2500kN 。目前, 我国已具备了万吨级锻压装备的设计与制造能力, 如中国一重自主设计、自主制造的世界上最先进的 150MN 自由锻造水压机, 2006 年末已经投产使用,但与之配套的大型锻造操作机仍在研发当中。二、大型锻造操作机的研究现状国内外大型锻造操作机的研究现状锻造操作机作为进行锻造工艺的重要设备, 众多国外公司对其进行了系统化研究, 目前, 德国 DDS 公司、韩国 HBE PRESS 公司以及捷克 ZDAS 公司的锻造操作机的制造水平处在世界前列。其中, 德国 DDS 公司和 WEPUKO 公司是世界著名的锻造操作机专业研发、制造企业, 在重型锻造操作机研制领域具有 70 多年的历史。此外,日本三菱长琦生产的操作机因拥有高速、高精度的机械手及控制系统而著称。国内锻造操作机的研究起步较晚, 在一些技术方面与国外相比还有一定的差距。与万吨压机配套