文档介绍：精益生产方式与生产效率提升实务课纲课程特色和收益: ◆通过全程模拟演练,系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用◆提升改善意识和改善能力◆掌握精益生产的实施技法与推行方法本课程将使学****者对精益生产体系进行全面的了解, 充分掌握精益生产的理念、方法、工具, 汲取先进企业经典案例的精髓,从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。本课程培训,需要在理解丰田生产方式的基本想法和创意的基础上、正视自己的生产现场, 在提高人的主观能动性的同时、提高综合效率。在漫长的改善过程中, 扎扎实实积累起诸多的创新与改进。提高生產效率。◆缩短生产周期时间、提升面积生产性、提高企业竞争力! ……◆解决生产过程的常见疑难问题如:准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等授课时间:2天课程大纲第一部分精益思想篇 1 、精益生产价值体系◆精益生产的起源◆精益生产的核心价值◆价值流与价值流图◆识别客户增值与非增值◆中国企业实施精益生产的障碍 2 、精益生产推进体系与 IE 管理与改善的关系◆精益生产与 IE 改善的关系◆ IE 改善常用的手法◆生产方式革命里程碑◆持续改善第二部分精益意识篇 1 、员工意识◆改善给企业带来的影响◆改善的误区◆帮助员工拥抱变革◆企业利润及成本模式分析 2 、浪费意识◆企业常见的 7+3=10 种浪费◆识别并挖掘浪费◆寻找浪费的 4M 方法; ◆消除浪费的有效方法◆减少 1 成浪费相当增加 1 倍销售额※案例分享:某企业现场典型浪费剖析 3 、库存意识◆企业库存的来源和危害◆有效的消除库存的方式◆库存策略和解析批量 4 、效率意识◆假效率与真效率◆个别效率与整体效率◆可动率与运转率 5 、全局意识◆对整个制造流程进行分析◆对单面流程进行分析的危害◆不断的改善第三部分生产体系改造篇(上) 1 、流线化生产◆精益生产的硬件基础-- 流线化生产◆流线化生产与批量生产的差异◆流线化生产的八个条件及步骤◆流线化生产的设计原则、要点◆柔性单元生产的实施◆单件及小批量物流◆案例讲解:某大型电子厂 PCBA 装配线的流线化经历 2 、安定化生产◆人员的安定 1 )标准化作业 2 )标准化的三大要素 3 )生产节拍运用与计算 4 )标准化作业实施方法 5 )员工多技能 6 )实施一人多机 7 )动作经济原则◆设备的安定 1 )可动率才重要 2 )理解 OEE 及计算方法 3 )如何计划和实施 TPM 工作 4 )自主保全与零故障 5 )精益设备的选择◆品质的安定 1) 品质变异的来源 2) 零缺陷 2 )品质中的“六个三” 3 )零不良原则 4 )客户导向的品质目标管理 5 )品质成本的管理 6 )设计与制造质量与成本之关系 7 )总质量成本曲线划分区域 8 )质量成本改进模式与效应 9) 六西格玛的认识 10 )全员质量意识再造与控制※演练:谁为质量负责◆物量的安定 1 )经济批量不经济 2 )快速切换的方法和原则 3) SMED 的定义 4 )快速切换的改善着眼点及思路 5 )快速切换的实施法则◆管理的安定 1) 现场管理 2 )如何形成现场改善自律机制 3 )可视化管理-- 让问题看得出来 4 )多功能的自我领导团队、教育与改善第三部分生产体系改造篇(下) 3 、平稳化生产◆何为平稳化生产◆生产进度与生产能力不足的对策◆生产计划安排