文档介绍：精益制造的基本思想可用一句话来概括,即 Just In Time ( JIT ), 意为“只在需要的时候,按需要的量,制造所需的产品”。作为一种制造管理技术, 精益制造能够大幅度减少限制时间、作业切换时间、库存、低劣品质、不合格的供应商、产品开发设计周期以及不合格的绩效。丰田的 JIT 制造方式::1 彻底合理化 2“三及时” 3 智能“自动化” 4 活用“ 彻底合理化、丰田认为: 凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。 2“三及时”、“及时”是精益制造方式的核心。所谓“三及时”,就是“将需要的零件, 在需要的时刻, 按需要的数量供给给每一工序, 保证要什么及时给什么,需要时及时送到,要多少及时给多少”。为了满足“三及时”的条件, 丰田采取了与以往完全不同的“后拉式”制造流程, 在这种新的制造方式下, 以制造工序的最后一条组装线为起点, 制造计划下达给最后的组装线, 指示它什么时间制造多少什么类型的车型,后一工序再向前一工序领出正好需要的那一部分工件, 前一工序只制造被领取的那部分工件,并且要求达到“三及时”。 3 智能自动化自动化——手工作业加工向机械加工的转移自动化——赋予机器以人的判断力,自停控制不正常情况;出现故障就立即自动停机——防错装置的使用操作人员有停线的权力自动化八种常用方法一个流、目视管理、安灯制、 Poka — yoke 、工作标准化、现地现物、全向沟通、 5W 一个流: 零件一个一个地经过各种机床设备进行加工, 移动不是一批一批; 作业人员随着在制品走, 从作业区的第一个工序到最后一个工序都是该作业人员走; 工序间几乎没有搬运距离,也没有在制品; 不良品一旦发生,就可立即发现(哪一台,哪一作业者)。安灯制: 含义: 在制造机器方面, 我们在机器里设有可探测异常状况, 并在探测异常时自动停止机器运转的装置; 在人员方面, 授权他们可以按下按钮或拉动绳索--- 称为“安灯绳”, 以使整条组装线停止作业。工作标准化:为适应科学发展和管理组织制造的需要在产品质量,品种规格,零部件通用等方面的技术标准。目视管理: 是指用于