文档介绍:产品溯源管理制度
一、 公司建立了从采购、加工、储存、装运全过程的溯源体系, 相关人员要做好记录。质检部及厂检员对各相关单位的溯源管理执行 要定期检查监督,确保任何一批出口产品均能溯源至具体的原料采购 及质量情况。
二、 产品质量溯源包括原辅料溯源、生产过程溯源和成品溯源。 在生产全过程中采用产品标识,仓库主管、质检部、生产部负责制定 各过程中的产品标识,明确各标识的含义,并检查产品标识的使用情 况,对有关问题进行追溯。
三、 溯源的程序:
原辅料入库时,仓库管理员应对其验收合格并统一加施入库编 号,做好原辅料入库台帐。入库编号:除油漆与中密度纤维板依供应 商外标签的原始生产批号以外,其余的入库编号为:公司名称代码HS+ 原辅料代码+入库日期。
原辅料出库时,仓库管理员应核对出库单与实际的规格、数量、 批号等,做好原辅料使用台帐。
从原料出库起,各单位负责人安排相关操作人员填写相应的生产 流转卡或标识单注明,随产品流转。产品标识单上需注明原辅料的批 产、订单号、产品名称、规格等内容。
半成品、成品上均需标示清楚相应的检验状态标识和广品标识,
成品入库,统计员在成品入库单上注明生产批号、产品名称、
产品的规格等详细的内容,否则在质检员处不得做检验入库
四、溯源的实施:
业务部负责产品出运后质量的后续跟踪,及时将有关情况反馈给 品管部或厂检员,以便溯源纠偏。
当发生需要追溯的情况时,由品管部或厂检员实施追踪。
从半成品、成品标识可追溯到该产品的生产班组和检验员
从标识单可以追溯到供方及原辅料的入库、验收、领用情况