文档介绍：1 2007 年9月 18 日会议纪要 2007-9-18 ,在田总、方总主持下,召开公司问题揭示会议, 对于以下各部门暴露的问题,各责任部门需按时进行整改。反映部门序号问题描述责任部门完成时间备注销售部 1 交货不及时( 杭州、 102 、 104 、 107 ) 2 铆合模不能保质保量按时交付 3 客户反馈的质量问题不能真正关闭,需制定信息传递、跟踪整改、效果验证相关规定; 企管部 4 实际生产进度与交货期计划结合性差,超额运费过多企管与促标 5 现行制定的完善和修订 6 16949 体系 3 个月推行 50% 7 现场管理水平需继续提升 8 制度的制度加强多部门参与性 2 9 促标罚款压力大、调查问题难度大、部门抱怨大; 10 新人较多,不熟悉工作 11 现场人员责任意识薄弱,主管需加强该方面的管理; 12 团队主管现场改进参与度低 13 现场记录填写不及时 14 现场物料质量状态标识混乱 15 现场半成品、工具不按标准摆放 16 跨部门的工作开展难度大 17 现场保持性差设备部 18 人员技能差,缺乏独立解决问题的能力,需增加一些能力高的人员小号质保 19 直径 稍大, 新大地 201 、 206 变形控制不住, 200 紧钉后有一个平面闪缝找不到原因 20 半成品库易混料 21 半成品入库前必需过油防锈 22 需增加一个紧钉质检员 23 加强筛环处的管理,防止发 3 生混料 2 团队 34 穿钉人员少, 25 轻微变形的在包装上调不出来 26 仓库领的铆钉带的油太多人事部 27 各部门人员变动情况不易掌握 28 人员不够用 29 岗位职责的制定过程缺少当事人的参与、难以细化生产部 30 氮化炉质量不稳定 31 模具的标准不统一,互换性差 32 模具质量差( 中心径), 生产线切换时间太长 33 质量反馈单没给生产部 34 入库不及时,包装人员少, 造成产品积压 35 因灵活性、噪音退货多,技术改进无成效 36 多工位的稳定性差,需改进并跟踪 4 37 弯模、铆钉库存数据的准确性差 38 成品库需全检 39 生产人员素质低,换人或加强培训四团队 40 203 、 304 的环供不上 41 105 、 106 穿钉人员的工资是否上调一些物资部 42 半成品和成品库的先进先出需加强 43 多工位用的平环入库时需用塑料盒 44 物资消耗标准实际操作性差 45 库存半成品正生产的不能及时出库 46 弯模、铆钉入库时需加强检验,铆钉出库时需检验 47 成品入库时检验不全面、合格的与待处理的未隔离开七团队 48 外加工户交货及时性难掌握, 49 包装人员少 50 氮化炉产品不稳定,麻点、 5 需挑选的、回炉的多 51 大号入库难退货库 52 对退货库内的退货产品进行合理配发 53 颜色不一致、毛刺等能发货的可向芜湖发 54 库存大的型号 201 、 205 需配发多一些 55 203 、 205 折痕多 6 团队 56 白班、夜班同时开,模具问题多 57 变形的不能用